地坪基础处理设备——铣刨机

地坪基础处理设备——铣刨机

一、铣刨机的概念及原理

一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个定位液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定；其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等，一般为多泵相互独立的闭式液压系统，工作时互不干扰且可靠性较高；有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器，用来控制转子的倾斜度；一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置，它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上，输送臂的高度可以调节并可左右摆动，以调整卸料位置。铣刨机规格、型号不同时，其结构、布置也略有区别，但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线：发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。

二、铣刨机的分类

1.按照铣削形式分类

根据铣削形式，铣刨机可分为冷铣式和热铣式两种。冷铣式配置功率较大，刀具磨损较快，切削料粒度均匀，可设置洒水装置喷水，使用广泛，已成系列；热铣式由于增加了加热装置而使结构较为复杂，一般用于路面再生作业。

2.按铣削转子旋转方向分类

按铣削转子的旋转方向，可分为顺铣式和逆铣式两种。转子的旋转方向与铣刨机行走时的车轮旋转方向相同的为顺铣式，反之则为逆铣式

3.按结构特点分类

根据结构特点，分为轮式和履带式两种。轮式机动性好、转场方便，特别适合于中小型地面作业；履带式多为铣削宽度2000mm以上的大型铣刨机，有旧材料回收装置，适用于大面积地面再生工程。

轮式：

履带式：

4.按铣削转子位置分类

按铣削转子的位置，可分为后悬式、中悬式和与后桥同轴式。后悬式即铣削转子悬挂于后桥的尾部；中悬式即铣削转子在前后桥之间；后桥同轴式即铣削转子与后桥同轴布置

三、操作步骤

1. 接通电源；
2. 打开电源开关；
3. 打开倒顺开关；
4. 观察电机运行方向是否为箭头所指方向，如若相反，则反方向调整倒顺开关；
5. 调整铣刨深度；
6. 调整液压转向杆；
7. 调整铣刨速度；
8. 开始铣刨；

四、保养方式

1、首先机器必须由专业人员操作，并认真阅读操作手册;

2、机器的最主要工作部分由于铣刀、轴承、垫片、铣鼓组成，操作过程中由于 长时间与路面磨擦，消耗最快的也是这一部分，定期更换、检查才能更好地延长机器的使用寿命;

3、铣刀轴应该每日检查，如果上面磨出的槽超过刀轴直径的25%，则要更换。一般来说，刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说，其寿命为，铣刨深度5mm 时约350-500 平方米。但是有很多因素会影响到刀轴的寿命，因此要每日检查;

4、为了安全起见，在进行保养前，应先把发动机火花塞拔下，最好由合格的机修工进行;

5、每次运转前要检查机油油位，使用后要清洁空气过滤器;

6、每使用4小时后，要对轴承加润滑脂。打润滑脂时，一边打一边转动铣鼓， 使油脂涂在整个轴承内;

7、 每次操作前用肉眼检查机器：所有紧固件是否拧紧，是否有零件明显磨损或开裂，供油油路是否完好，检查轴承，检查各个防护罩是否盖住等;

8、每次操作前，要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度，必须保持适当的皮带松紧度，才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上，当太紧的皮带会容易磨损，同时还会缩短轴承的寿命，如有断痕、严重磨损的皮带应立即换新的;

9、一般来说，铣刀开裂非常少见，如有发生，通常说明有下列情况：

a：铣鼓上的铣刀排列不规则;

b：单次铣刨太深;

c：使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;

d：铣刨表面的强度过大;

10、每次改变铣刀排列时，检查铣刀轴和轴承。如果轴上出现磨损的槽，就需要更换新的，换轴时要同时换轴承;

11、铣鼓如果保养得当，通常可使用3个月。在铣铣刀或做保养时，检查铣鼓的中心轴条是否有裂缝，轴套孔是否变成椭圆形，焊缝处是否有裂缝，如果发现任何损坏，须更换新鼓;

12、最后，检查铣刨机底部的铣鼓时，注意机器必须朝前翻倒，决不能朝后翻，不然机油会倒灌进发动机汽缸内。

五、适用范围

1.适用于环氧等旧地面涂层的处理；

2.适用于混凝土基面的拉毛处理；

3.适用于基础不好的混凝土地面的铣平处理；