关于8708（上）二段切眼扩切掘进工作面过冒落区的安全技术措施

我公司8708（上）二段切眼扩切掘进工作面在掘进过程中遇冒落区，为确保过冒落区期间的安全，特制定如下安全技术措施：

1. 成立组织机构

1、为确保8708（上）二段切眼扩切掘进工作面过冒落区期间的各项工作之间的相互协调和配合，做到有步骤、有计划、有落实的进行，特成立领导组：

组 长：

副组长：

成 员：

2、领导组职责

组长全面负责指挥协调工作面过冒落区期间的一切事宜。

副组长负责工作面过冒落区期间的各项工作部署和劳力组织协调，配合组长抓好协调指挥工作。

副组长负责工作面过冒落区期间的“一通三防”和技术措施方面的工作。

副组长负责工作面过冒落区期间的一切安全管理监督。

副组长负责工作面过冒落区期间机电、机运方面的管理、组织、指挥工作。

副组长负责协助总工程师做工作面过冒落区期间的“一通三防”方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。

副组长负责协助总工程师做工作面过冒落区期间的安全技术措施的及时补充完善工作。

副组长负责协助机电副矿长做工作面过冒落区期间的机电运输、机电管理工作。

副组长安全副总协助安全矿长抓好工作面过冒落区期间的一切安全管理监督、措施的落实和质量验收工作。

各成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。

3、现场领导组职责

项目负责人：全面负责指挥过冒落区期间的安全管理工作。

现场主要负责人：当班队长对现场过冒落区期间的安全管理工作全面负责，为当班的安全生产第一责任人。

现场施工负责人：当班班组长对过冒落区期间的劳力组织及使用工具、物料等进行安排布置。

现场安全监督员：当班专职安全员对过冒落区期间的安全工作负责并监督措施落实到位。

当班瓦斯员：负责对过冒落区期间的通风和瓦斯管理工作。

二、危险源分析及管控措施

（一）、危险源分析

过冒落区可能会发生冒顶、瓦斯超限。

（二）、管控措施

A:预防冒顶的管控措施

1、施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。

2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。

3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇 调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后，再进行施工作业。

5、在接近冒落区提前上π型梁配合单体柱进行加强支护，一梁不少于三柱。

6、与冒落区贯通后，人员站在安全地点利用长柄工具处理干净顶帮活煤活矸后，及时采用临时支护进行控顶，临时支护采用单体柱配合柱帽进行支护，单体柱必须采用相互防倒的措施挂好防倒柱钢丝绳，保证初撑力符合要求。

7、作业时严禁空顶作业，严格控制控顶距。

8、作业时，作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。

B：预防瓦斯的管控措施

1、严格执行通风瓦斯的管理制度，加强冒落区的瓦斯检查，除做好每班不少于三次的检查外，在人员作业过程中，还要不定时的对冒顶区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查，防止超限作业。

2、在冒落区悬挂瓦斯检查牌板，及时公布瓦斯情况，并告知现场作业人员。

3、在作业前必须先对冒落区的瓦斯、氧气以及有害气体浓度进行检查，确认符合要求后，再进行作业。

4、作业时冒落区上方必须悬挂便携式甲烷检测 警仪和氧气检测、一氧化碳检测仪等，防止有害气体中毒。

5、瓦斯检查时利用加长杆对冒落区进行瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理，待处理妥善后，经检查符合《规程》规定后，方准允许作业。

三、施工方法

1、遇冒落区割煤前，必须先在原钢棚支架中间利用单体柱加强支护，然后再对左侧钢腿进行替换，替换时，先在钢梁下距梁爪50cm处利用单体柱进行加强支护后，再进行拆除钢腿作业（替换后必须保证钢梁下不少于一梁两柱），然后再割煤。

2、割煤后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工 具找净顶帮活矸活石，然后利用带帽点柱进行临时支护（超高地点采用DW42-250/110X型单体液压支柱），单体柱初撑力必须符合要求并安设防倒柱钢丝绳，柱径100mm初撑力达到90KN，柱径110mm初撑力达到140KN；临时支护采用一平米一柱，如遇底板松软时，必须穿柱靴，保证支柱支撑有力。

3、若在施工过程中冒落高度超过单体柱的有效支撑范围后，必须使用适合长度的木支柱进行临时支护后，方可进行作业。

4、临时支护支好后，再进行锚 以及架设π型梁支护，π型梁采用一梁三柱进行支护，同时挂好防倒柱和防坠梁钢丝绳。

5、若局部地段顶帮利用锚杆配合孔板进行支护时，孔板规格为40cm×15-20cm×3cm。

6、冒落区冒落过高，无法使用π型梁在切眼中间加强支护时，采用4.2m单体液压支柱（DW42-250/110X型）进行加强支护，若冒落高度超过单体液压支柱的有效支撑范围后，必须使用适合长度的木支柱进行加强支护。

7、冒落区作业方法

（1）未完全冒落区作业方法：

工作面采用单体柱进行临时支护，巷帮采用单体柱配合背板进行护帮；永久支护采用锚 索进行支护，锚杆选用MSGLW-335/20×2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，靠近巷道左帮的安设角度为与铅垂线呈10°，其余垂直于顶板；金属 采用1200×10000mm，钢筋梯规格根据现场实际情况选用合适的长度使用，锚索采用“2—2—2”进行支护，架架打。对于任意相邻的两排锚索，间距为1000mm，距采帮侧的间距为1000mm，所安设锚索型号为：SKP18-1/1860，规格为：φ17.8×8300mm；每根锚索采用MSCK2335（两卷）、MSK2360（两卷）两种速度的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN；锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm。在进行锚 索支护前，必须利用长柄工具找净顶帮隐患，并将冒落的的岩石平整后，再进行临时支护，最后进行锚 索支护。在锚 索支护好后，再利用木垛接顶进行支护，架设木垛的最下边一层利用锚链的一头进行捆绑，锚链的另一头固定在顶部锚杆上，架设木垛前必须先利用单体柱配合柱帽进行支护，支护好后，利用铁丝将π型梁捆绑在单体柱上，然后再进行架设木垛，第一层木垛平行于切眼方向支设，第二层木垛垂直于第一层木垛，木垛与木垛的十字连接处必须利用铁丝进行捆绑，防止滚动。木垛架设好后，再利用单体柱配合π型梁将木垛架设牢固，保证木垛接实顶板。为防止在利用单体柱配合π型梁进行支护将木垛推翻，必须利用戗柱将木垛进行戗设。

（2）完全冒落区的处理

工作面前方煤矸冒落难以控制时，必须详细了解工作面前方顶板冒落情况，及时利用穿钢针超前控制工作面前方顶板，以便进行π型梁支护时便于控制顶帮。

①、穿钢针时班组长必须统一指挥，跟班领导现场监督，仔细观察冒顶范围及原因并及时准备各种材料，确保安全生产。

②、根据工作面前方顶板冒落情况，及时进行穿钢针控制前方顶板；穿钢针时，必须以2~3度的仰角（偏角）打钢针进行控制前方顶板及两帮（钢针规格为3米长的28#圆钢），钢针行距为20cm，排距为1.6m，所打钢针为扇形布置，必须保证能够辐射整个作业点；只有当钢针打好后方可进行下一项相应工作。

③、临时支护结束后，支护人员在可靠临时支护下采用π型梁支护进行永久支护，π型梁间距根据原钢棚支护架距调整。Π型梁支护按要求支设牢靠，不得出现空架、歪架等情况。在进行永久支护时，如果顶帮条件能够进行锚 支护时，先进行锚 支护再进行π型梁支护。

8、在架设π型梁支护前必须先架设好操作平台，确保架设的平台稳定牢固，平台所支设位置处于支护下，超高地段进行平台支设时，作业人员在平台操作时必须挂安全带。

9、架设π型梁不得少于5个人，一人负责作业现场安全，两人扶柱打柱，两人抬梁上梁。

10、新支设的π型梁与原钢棚支护搭接处不少于30cm。

11、当冒落区支护结束后，需向前掘进时，必须提前穿钢针控制顶板，具体方式根据前文方法进行，只有当钢针打好后方可进行下一项相应工作。

12、在穿过冒落区进入煤体后，必须利用锚 锚索配合π型梁进行加强支护，π型梁架距根据原钢棚支护架距支设。

冒落区施工工艺流程：处理顶帮隐患——加强支护——替换原钢棚支架的钢腿——割煤——架设临时支护——联 、打锚索（4米π型梁、木垛接顶）——质量检查

四、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；施工负责人要认真组织分工、明确责任。

2、作业点必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，并对高冒处瓦斯重点检查，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。

3、作业点必须配备一名专职安全员，负责检查随时处理顶帮隐患，保证作业现场安全。

4、施工负责人及时组织处理好相关事项，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

（二）施工作业安全技术措施

1、进入施工地段作业前要先对工作面地点附近10米范围内的顶帮支护进行全面详细认真的检查，如有异常情况时必须立即进行维护和加强支护后方可进行下一步施工。

2、严格执行“敲帮问顶”、“顶板四人联合验收制”、“围岩观测”制度。必须设专人观察顶板情况，在无隐患下进行临时支护、永久支护，如一旦发现异常情况，要立即采取有效措施后，方可进行作业。

3、在作业过程中，专人指挥，专人监护，严禁非工作人员随意进入工作地点。在一架未完工之前不得中止工作，否则在每次工作结束前，必须进行接顶封帮，确保工作地点的安全。

4、作业过程中要人员分工明确，紧密合作，严禁违章指挥，违章作业。

5、工作面瓦斯员必须密切监视工作面风量变化和瓦斯监测数据，如有异常撤出人员，并及时汇 调度指挥中心和通风瓦斯科，采取有效措施后方可恢复工作。

6、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶帮等隐患时，必须及时撤出人员。

7、在施工作业前，必须利用长柄工具将矸石进行处理，防止在作业过程中矸石滚落伤人。

8、作业时要由专职安全员进行监督检查，搬运材料时要轻拿轻放，防止擦伤碰伤。

9、作业过程中要加强现场管理，一旦发现异常，要停止作业，及时向调度指挥中心汇 ，采取有效措施后，方可进行作业。

10、作业现场工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员。

11、作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利。

12、在作业过程中如遇顶帮压力突然增大、瓦斯涌出异常、有害气体浓度突然增大，现场作业条件发生变化时，必须立即停止作业，待制定专项措施后在进行作业。

13、割煤时必须在运输、回风顺槽处设置专人进行警戒，防止人员误入。

14、每次割煤前、架设木垛时，必须对施工地点的瓦斯及有害气体进行检查，待符合要求后，方可进行施工作业。

15、每次完成永久支护后，必须及时对施工地点的矸石清理干净，保证通道畅通。

五、避灾路线

冒顶的避灾路线

8708（上）二段扩切掘进工作面——8708（上）二段运输顺槽——3700阶段二级运输巷顶板完好处。

未尽事项严格按照《煤矿安全规程》和《8708（上）二段切眼及扩切掘进工作面作业规程》以及《8708（上）二段切眼掘进工作面过空巷专项安全技术措施》执行。