喀斯特地貌复杂岩溶层桩基施工技术

喀斯特地貌复杂岩溶层桩基施工技术

一、前言

桩基础是传递上部结构所有荷载的关键部位，其施工质量至关重要。广西属于喀斯特地貌，岩溶现象普遍存在，岩溶大小、层数以及填充状态在不同地段均有所不同，地质条件复杂多变，给基础施工带来了较大的困难。针对复杂岩溶地区桩基施工，必须根据每个桩位的地质勘测资料具有针对性的采取相应有效可行的措施，方能顺利成孔成桩；否则，将给工程造成较大的资源投入和工期压力。

二、施工准备

2.1 核查地质资料

在桩基施工之前必须仔细的核查地质勘测资料，并对溶洞发育、溶洞大小、溶洞分布、溶洞填充情况以及溶洞所处标高进行仔细核查。

2.2 溶洞类型判断

为了根据溶洞的发育规模而在钻孔前或钻孔过程中采取相应的应对措施，需对溶洞做出判断和分类，并具有针对性的采取措施。岩溶地区溶洞类型判断和分类见下表1。

表1 溶洞分类分法

2.3材料及机械设备准备

（1）备足成孔所用水、泥浆、粘土、片石、水泥、钢护筒等材料，确保溶洞钻穿时迅速补浆，预防塌孔，并及时抛填粘土、片石，以恢复正常钻孔作业。

（2）准备处理施工故障的备用机具设备，如打捞、吸泥等应急工具。

（3）泥浆采用优质黏土造浆，制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围，

并用循环胶管连接，以形成良好的泥浆循环系统。

（4）对特大型溶洞必须提前准备好钢护筒和振动锤等机具。

（5）溶洞区域钻孔设备须采用冲击钻（实心锤）成孔。

三、溶洞处理措施

3.1溶洞处理措施分析

针对不同类型的溶洞，选择合适的处理措施不仅能节约成本，还能提高成孔效率，确保桩基施工质量。

（1）溶洞处理措施

从现场地质勘查 告、土层以及现场溶洞区域内桩基施工过程分析；溶洞的发现存在三种情况：①根据勘测 告确信桩位存在溶洞；②勘测 告未显示溶洞存在，但在钻孔过程中发现溶洞存在；③勘测 告未显示溶洞存在，在钻孔过程中也未发现溶洞，但在混凝土灌注过程发现溶洞存在。针对上述三种不同情况，采用不同的处理措施如表2所示。

表2溶洞处理方法

注：填充性的溶洞可采用注水泥浆进行预先处理。

（2）溶洞处理措施优缺点分析

①预处理措施

优点：针对小型溶洞、一般溶洞或填充的大型、特大型溶洞采取注水泥浆措施，能够预先对孔壁四周进行固化，可防止在成孔过程中发生泥浆泄露、孔壁坍塌。

缺点：A、影响工期。B、由于地下溶洞走向比较复杂，极易导致注浆量巨大，固化效果不佳。

②钻孔中处理措施

优点：A、针对小型溶洞、一般溶洞和大型溶洞采用抛填片石和黏土进行回填并反复冲砸，基本能够起到填充洞口、达到护壁效果，简单易于操作；对于大型、特大型溶洞采用钢护筒跟进施工，能够彻底解决溶洞问题，确保桩基施工质量。B、片石、粘土、钢护筒材料易于组织。

缺点：A、采用片石和黏土填充溶洞需要多次反复冲填，填充效果不佳。B、不能确保在混凝土灌注过程，护壁不被冲破。C、采用钢护筒跟进施工，施工成本高，需要振动锤及钢护筒加工等设备。

③混凝土灌注过程中处理措施

若在混凝土灌注过程中发现击穿溶洞护壁，必须继续灌注混凝土，确保桩基能够一次浇筑成功。

从溶洞处理方法及优缺点分析，本着经济、安全、质量可靠的原则：对于小型、一般溶洞采取在钻孔过程中进行抛填片石和黏土的方式进行处理；对于大型和特大型溶洞可采用预先注浆或采用钢护筒跟进法进行处理；若在混凝土浇筑过程中发现溶洞，则采用混凝土填充方式进行处理。

3.2 溶洞处理施工技术

3.2.1 预先注浆处理技术

（1）布孔

预先注浆处理，根据勘测资料桩位，以按每个桩位为处理单元进行注浆处理，每个桩位布置注浆孔3个，孔位布设在每个桩位桩周。施工时可以利用桩基地质勘探钻孔逐桩进行注浆，以便节省钻孔时间和费用。

（2）钻孔

注浆孔径为80mm～110mm，钻孔采用地质钻机，孔深要求达到最深溶洞的底部。注浆管插入溶洞中下部。

（3）压浆

采用双液压浆系统进行全孔压浆，要求少量多次、反复压浆。 注浆压力要均匀持续上升达到设计终压，同时能够稳压20～30min，即可结束注浆。

3.2.2抛填片石、黏土处理技术

（1）作业人员在钻孔前，要充分了解地质状况，掌握溶洞的位置、大小、充填情况；并准备足够的片石（直径10～20cm）和黏土，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的泥浆，以免泥浆面突然下降能够及时补充。

（2）钻孔至溶洞顶部1～2m左右时，采用小冲程（0.3m左右）钻进，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补浆，然后根据溶洞的大小按1：1的比例黏土与片石互层回填（每层回填控制在3～5m左右），当泥浆漏失现象全部消失后才能转入正常钻进。正常钻进时，反复采用重锤小冲程进行冲挤压，使溶洞填塞和孔壁挤压密实。

（3）抛填片石和黏土混合物进行溶洞处理前，依据溶洞大小储备10倍溶洞体积所需的片石和黏土。

3.2.3 钢护筒跟进处理技术

针对发育规模较大、层数多、充填物性能差的大型、特大型溶洞，为避免溶洞顶板被击穿后泥浆突然流失而导致塌孔或地面大面积塌陷，保证既有线路基稳定和行车安全，可采用护筒跟进工艺。

（1）护筒跟进施工工艺

护筒跟进工艺流程：预埋钢护筒→冲击钻钻孔至溶洞顶1～2m→振动下沉钢护筒至孔底→小冲程击穿溶洞顶面→振动下沉钢护筒至溶洞底面→抛填片石和黏土→继续冲进至下一层溶洞顶面→重复上道工序→钻进成孔。

对于单层特大型溶洞，只需下一层钢护筒即可；多层特大型溶洞，若一层钢护筒不能直接下沉至设计桩底标高时，可根据具体情况下2～3层护筒。下沉第二层护筒时，应在护筒外侧焊耳筋以起到导向作用，防止偏位。第二次护筒长度为孔口至第一层溶洞底板的深度。第二层护筒在第一个溶洞顶板击穿后再下，必须保证就位到第一个溶洞底板处。

钢护筒采用振动锤下沉就位，振动下沉时应注意控制钢护筒的垂直度，可以通过调整夹口位置来调整。

（2）钢护筒跟进施工要点

①钢护筒加工

钢护筒可采用10mm厚钢板卷制焊接而成，分节制作,每节以2m为主，总长度为原地面至溶洞底部岩层的高度，内径为设计桩径大10cm。钢护筒每节间采用焊接连接，焊接时要保证每节护筒在同一轴线上并焊接牢固密实，以避免在接缝处漏浆。

②钻孔

根据测量定位，护筒中心与桩中心重合。钻机钻进过程中，注意钻机稳定，以免倾倒和移位。冲至溶洞顶以上1～2m左右位置停止钻进，逐节下钢护筒，直至钻孔底部，然后再击穿溶洞顶层岩层；振动下沉钢护筒至溶洞地层基岩；抛填片石和黏土，继续冲进至下层溶洞顶以上1～2m左右；再重复上道工序，直至设计桩底标高。

③内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理

采用护筒跟进施工后，两层护筒之间、钢护筒与孔壁之间采取注浆充填加固处理，以保证桩基侧向抗力要求。

（3）护筒跟进施工控制

①对于特大型溶洞的处理，必须遵循以确保施工安全为前提。位于特大型溶洞地层中的钻孔桩，在钻进中极易发生塌孔、地面塌陷等事故，安全隐患极高。因此，钻进前，务必要摸清地下溶洞的发育情况，为护筒跟进作好充分准备，根据溶洞的埋深、产状、发育层数等确定护筒跟进深度、跟进层数。

②护筒跟进法在钻孔作业过程中，应准备好充足的片石、黏土等抢险物资，以备不测。

3.2.4 混凝土灌注过程中溶洞处理

根据现场已灌注的桩基分析，在灰岩区域成孔的桩基混凝土灌注过程若发生冲破护壁，则必须继续灌注混凝土，以保证桩基灌注质量。

3.3施工注意事项

（1）严格按照设计图纸的要求进行施工，确保钻孔深度满足设计要求，钻孔施工过程中做好编录。

（2）严格控制浆液配比，做好施工记录及各种签证记录。

（3）加强地面监测，防止重要建筑物破坏。

（4）保证场地排水畅通，避免地面水回渗墩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。

（5）在溶洞处理过程中，必须做好施工记录，特别是回填片石、黏土、注浆、混凝土灌注方量等资源投入情况。

四、结论