231020综采工作面末采施工措施

231020综采工作面末采施工措施

第一章 停采准备工作

截至 2010年3 月 22日，231020工作面已推进至运巷B15点以北8米，材巷B8点以北43米，距停采线位置81m 。

一、末采准备工作

工作面推进至距停采线20～25m时，把工作面调整到与顺槽垂直的方向，使机头、机尾到停采线的距离相等，把工作面采高逐渐调整为2.0 m，溜子调成一条直线。

二、末采使用材料规格及数量：

名称 规格 数量 单位

金属 0.9×10（m）经纬 （12#铅丝） 600 卷

π型钢梁 2.6m 218 根

3.2m 20 根

4.0m 2 根

柱帽 0.4×0.2×0.1m 300 块

棚板 ∮16-18㎝/2×1.5m 50 根

∮16-18㎝/2×2.0m 6 根

联 丝 16#铅丝 1500 ㎏

单体液压支柱 DZ—22 250 根

钢丝绳 4分绳和5分绳 1340 米

锚 杆 ∮16mm×0.8m 12 根

∮20mm×2.2m 8 根

绳 卡 4分绳绳卡和5分绳绳卡 60 个

联接环 SGW–40型 12 个

第二章 铺

一、铺 距离

当工作面距停采线还有12m时，开始铺设金属顶 ，前3m铺单层 ，后9m铺双层 。

二、铺 方法

1、金属 采用12#铅丝编织的0.9×10m的经纬 。金属 长边顺工作面，沿顶板铺设。

2、铺 第一循环，上 与拉架同时进行：即先把短边连接好的金属 用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100－200mm拉架，使金属 压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂 。

3、金属 的长边边对边连接，隔一孔联一扣， 孔间距较大时，联 距离不得大于100mm。金属 短边搭接0.5m，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣。（间距100mm）联 丝采用长度为0.6m的16#铅丝双股1/2对折，环端弯成园钩，穿 连接。联 丝扭结不得少于3圈，联 丝的剩余尾部要与金属 压平或插入 内，防止伤人。金属 的短边搭接口要互相错开1m以上。

4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度要平衡。在割煤前进行联 ，并将联好的 折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯 。工作面金属 必须与顺槽的金属 搭接0.5m以上，并按短边联 要求连接好。铺、联 之前必须闭锁刮板运输机和采煤机开关，并打开煤机隔离手把。割煤与拉架的距离不得大于20m，拉架前，要把顶梁下方挂设的金属 提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂 、扯 。铺 推进期间严禁带压移架。

5、工作面铺单层金属 推进3.0m后，开始铺双层金属 ，一直铺到工作面停采线。两层金属 要分别进行联 ，联 要求同前。金属 的短边搭接口在上下层间要互相错开1m以上，长边接口要互相错开0.2m以上。

6、工作面停采后，紧贴煤帮再挂两道金属 ，使 包住煤壁，防止滚帮伤人。

第三章 铺钢丝绳

当工作面距停采线为5.4米时，开始上钢丝绳。共计铺设6根，每0.9m铺设1根。钢丝绳要求如下：

（1）废旧钢丝绳的断丝不得大于1/3，锈蚀严重或不能取直的一律不得使用。

（2）钢丝绳铺设要取直，互相平行。当钢丝绳绳距达到0.9m时，铺设下一根钢丝绳。钢丝绳应从工作面一端向另一端依次与金属 连接，严禁从两头向中间铺设。

（3）当一根钢丝绳达不到工作面长度时，要尽量使用同绳径钢丝绳，中间搭接不小于0.6米，并用3个绳卡将绳头卡牢，绳卡分布要均匀。不同绳径的钢丝绳要绕圈对接，用对应绳卡将绳头卡牢。

（4）钢丝绳与金属 沿倾斜方向每隔0.2～0.3米联一扣。(与联 要求相同)

（5）钢丝绳两头至少余5米以上，两顺槽的钢丝绳在煤柱帮顶板上打锚杆固定，将SGW–40型连接环套入锚杆后拧上螺丝帽，把钢丝绳穿入连接环孔进行固定，固定需绷直、绷紧（用导链拉紧）。

第四章 停止移架割煤及支护方法

工作面推进到距停采位置2.14m时，把液压支架与运输机的连接销摘开，只移溜不拉架割最后三刀煤，为支架调向提供足够空间。

1、第一刀割煤后在液压支架顶梁上方插入π型钢梁沿走向方向放置，每一个支架上插两根，互相平行，间距0.75m。119^＃-109^＃支架使用π梁规格为长3.2米的π梁，1^＃-108^＃支架使用π梁规格为长2.6m的π梁。π型钢梁垂直于煤壁，梁头距煤壁0.34m。第二刀割煤后把支架上方的π梁拔出0.6m，第三刀割煤后把π型钢梁拔出使1^＃-108^＃支架梁头顶住煤壁，并及时在靠π型钢梁煤壁梁头下支设一根单体液压支柱，柱距0.75m。为防止支柱漏液倒柱伤人，在支柱与金属 间拴好防倒链。支柱的型号为DZ-22型。

2、插梁和拔梁前，必须停止工作面运输机和采煤机，并闭锁开关、打开滚筒离合器。严禁把采煤机停在大于10°的斜坡上，采煤机的防跑车装置必须完好，防止采煤机下滑发生事故。插梁和拔梁必须依次逐架作业。插、拔梁后要及时升紧支架，相邻支架不得同时降架作业。要根据工作面顶板压力及完好情况，采煤机每割20～30m停机，及时进行插梁或拔梁，维护顶板，防止因空顶时间过长造成冒顶事故。

3、割最后三刀煤，采用单体液压支柱移溜。移溜时，支柱水平放置，与运输机垂直，支柱的柱头在后，顶在液压支架底座上，柱筒在前，顶在运输机挡煤板的坚固部位，并在支柱的前后触点垫上木柱帽或木楔等柔性材料，使支柱均匀受力，防止滑脱伤人。同时移溜的单体液压支柱不得少于三根，移溜支柱的间距为3m。给支柱打压应缓慢进行，身体尽量离开支柱，随时观察前后接触情况，不得快速注液打压。支柱型号为DZ—25型。

4、割最后一刀煤时，先割机头后割机尾。按下述方法在机尾处自开缺口。

1）、割通机尾后向中部退回15～20m，然后再在机尾处移溜0.6m,长度15m,并返刀向机尾割煤。

2）、割通后采煤机向中间退回15～20m，在机尾处拔出π型钢梁使119^＃-109^＃支架梁头顶住煤壁，并在靠π型钢梁煤壁梁头下单体液压支柱。支柱使用DZ-22型单体液压支柱。

3）、把刮板输送机向落山方向拉回0.6m，长度不小于15m，把采煤机开到机尾再把采煤机前后滚筒降到底板。

4）、拉刮板输送机采用在支架推移头与运输机挡煤板之间拴大链的方法，链条使用SGW—40运输机刮板链，连接必须牢固，防止大链脱开伤人。

5）、在缺口内拔π型钢梁时，视顶板情况，可在降架前先支设贴帮临时替棚，拔梁、支柱后回掉替棚。替棚使用长1.5m，直径∮16-18㎝的半圆木和DZ—22型单体液压支柱，半圆木平面向上沿走向支设，柱距0.75m。

5、不论任何工种，当需要进入机道工作时，都必须先停止并闭锁工作面运输机和采煤机，并打开采煤机离合器，然后在所工作地点的前后5m范围内进行敲帮问顶作业，用长柄工具处理掉顶板和煤帮的活煤、活矸，确认无危险时方可作业。作业人员必须在有支架掩护的情况下工作，不得紧贴煤壁工作。在工作中必须派专人观察顶板,发现险情及时通知人员撤离机道。若顶板破碎或片帮严重时，先在煤帮支设临时护身柱，柱距1m，护身柱采用DZ-22型单体液压支柱，柱帽规格为0.4×0.2×0.1m。开始割煤前，要先回掉临时支柱。

第五章 绕道及绞车硐施工措施

为保证231020工作面顺利回收，需施工绕道及绞车硐室。

一、在工作面机尾做半径为5米 ，转角90°的绕道，便于支架、溜槽等的拉运。

二、在工作面溜子机头、机尾正对面的煤柱里施工一个宽×高×深=2.0×2.0×2.0m的绞车硐，位置由综采安装队确定。

绞车硐支护形式及操作方式：

1、替棚腿、架抬棚：

绞车硐位置确定后，先用单体液压支柱和π型梁维护好机尾端头支护和绞车硐前后的顶板，并在绞车硐位置架设好抬棚。然后用煤电钻或风钻打眼，进行爆破施工，机尾绞车硐内架3架棚，棚距1.0m，棚梁用Ф16-18cm/2×2m的棚板，棚腿用DZ-22单体液压支柱，三、四盘帮勾顶。

2、炮眼布置及爆破参数：

施工绞车硐时，使用煤电钻或风钻打眼，雷管用瞬发电雷管，炸药用煤矿许用炸药，打眼严格执行炮眼布置图、《煤矿安全规程》及《岗位作业标准》有关规定，炮眼布置图见附图，装药量顶眼不超过一卷，掏槽眼不超过两卷，周边眼和底眼不超过一卷半，装药采用正向装药。

3、顶板支护：

每开一茬炮后，首先进行敲帮问顶作业，视顶板稳定情况进行临时支护（用戴帽点柱支护），人员站在支护完好的地方挑落围岩活矸、险石，并将煤、矸攉入溜子后，换成正式棚支护。

三、安 全 措 施

1、严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，作业人员充分发挥自保、互保、联保作用。

2、所有工作人员必须站在支护完好的地方作业，严禁空顶作业。

3、作业过程中，必须加强工作面端头及超前支护。

4、单体液压支柱要挂防倒链，不得有空载支柱和漏液支柱，如有发现及时更换。

5、支柱支在实底上，迎山有力，并由有经验的老工人操作指挥。

6、放炮前，先维护好顶板，用废旧皮带等物品保护好附近的支架立柱、管线等易损坏设备。

7、放炮前要从移动变电站停止工作面供电。放炮后，检查瓦斯浓度低于0.8%，确认电缆无损伤后方可送电。

8、装药后炮眼要用炮泥封实，炮泥使用黄土，炮泥长度不小于眼深的一半，不得用可燃物代替炮泥。

9、联线放炮一人操作，放炮器的钥匙放炮员随身携带，每放一次炮，放炮员把钥匙取下，两股母线扭结成短路。

10、放炮过程中严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮母线不小于75m，放炮前，所有人员撤到75m以外的安全地点，并派专人在75米以外所有通往放炮点的巷道中的安全地点放好警戒。施工前通知瓦斯队。

11、运送火药、雷管、装配引药、处理瞎炮严格执行《煤矿安全规程》第324—342条中有关规定。

12、每开一茬炮出完煤后要及时支设永久支护，绞车硐室内最大空顶距不得大于1.2米。

13、因放炮导致固定钢丝绳的锚杆松动时，要重新补打锚杆固定钢丝绳。

第六章 末采期间安全措施

1、末采阶段必须有矿有关领导跟班作业，否则严禁作业。

2、末采期间通风区必须严密监控风流，确保风流正常。

3、末采期间所使用的材料必须符合本措施要求，材料巷和工作面存放的材料要堆放整齐，不得影响行人和通风。人工搬运材料时必须注意过往行人，防止伤人。π型钢梁和单体液压支柱要两人抬运，轻起轻放，确保安全。

4、末采阶段，必须按要求进行端头支护和超前支护。支柱要穿好柱鞋，挂好防倒链，初撑力达到规定要求。当顶板压力增大时，要在铁棚中间适当位置打点柱加强支护。

5、材料巷棚梁距停采线以内10米范围，为便于回收，相邻铁棚中间套一架木棚加强支护，只回收工作面煤帮侧铁腿，在原铁腿位置使用单体液压支柱支护。当超前支护进入停采线以外范围时，材运两巷停采线外铁棚不回收，在铁棚间一梁三柱套木棚，加强支护，支柱为DZ-25型。

6、在末采阶段液压支架不得带压移架，当顶板压力大时，先打点柱维护好顶板再移架。

7、采煤机扯 后要及时补联 ，压裂严重或弯折的π型钢梁要及时更换，凡需要替换π型钢梁、支柱时，都必须执行先支后回的原则。。

8、最后三刀煤的循环进度不得小于0.6m,停采后支架顶梁到煤壁的距离不小于2.14m。在最后一刀煤不移溜,在煤帮留设的台阶不得超过运输机溜槽的高度.

9、π型钢梁的前端必须可靠接顶，必要时可在支架顶梁与π型钢梁之间或π型钢梁前端上方垫入柱帽。

10、若因支架顶梁上方顶板破碎造成插梁困难时（插不进梁）可暂时改插长为1.5m、直径16-18㎝的半圆木，在下一循环重新插π型钢梁。

11、在插梁和拔梁时，尽可能少降架，防止因降架致使工作面高度降低或发生冒顶事故。

12、插梁或拔梁后要及时升架，并调整支架顶梁呈水平状态。

13、工作面停采后，净高不得低于2.0m，支架梁头到煤壁的距离不小于2.14m，清理干净工作面和上下顺槽的浮煤,把采煤机停机在机尾处。按照汾煤安发[2009]447号文件要求，停采后在工作面和巷道的交叉口处，要架设能满足设备、支架进出所需空间的双抬棚，且抬棚梁和顶板要连锁。（运巷使用3.0m的工字钢梁，材巷使用4.0m的Л型钢梁,各架两架，连锁棚梁时使用2.2m的左旋螺纹钢锚杆，每根配套一支MSK2337（上）和一支MSZ2355（下）型锚固剂和Φ120mm、眼径24mm的铸铁铁饼。）

14、末采结束后，由调度室安排专人检查工作面单体液压支柱和液压支架，发现漏液支柱，及时补液或更换，发现接顶不严的支架及时调整或打点柱支撑顶梁。

15、其余严格执行《231020综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及《岗位作业标准》中的有关规定。