固定端P锚施工指南

P型挤压锚具工程应用要点总结

一、 P型挤压锚具的应用及概述

在工程领域中，钢绞线一般在两端设置固定锚板、锚具及夹片，用液压式智能千斤顶进行张拉。但部分装配式盖梁在中部直接采用P型挤压锚具进行固定，只在另一端完成预应力张拉。现就涉及的施工要点、张拉参数及工艺总结如下：

1、各部位名称如下图所示：

P型锚具部位名称

挤压锚环正侧面图

各系列P型锚具

2、概述

P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。由于它不便张拉，因此常作为固定端锚具进行应用。 OVM公司生产的P型锚具根据结构形式的不同分为固定端P型锚具和固定端圆P型锚具。其具体的结构形式和基本参数如下：

（1）固定端P型锚具 当需要把后张力直接传至梁端时，可采用固定端P型锚具，一般将固定端P型锚具直接预埋入梁端混凝土中。

OVM.P13固定端P型尺寸表

BP13、BP15固定端P型尺寸表

（2）固定端圆P型锚具 固定端圆P型锚具结构紧凑，适用于有空间尺寸要求的固定端，可有效增加预应力施加长度，避免在固定端预应力钢绞线与混凝土直线粘结，减少钢绞线的腐蚀。圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同，亦可直接预埋入混凝土中。

圆P型锚具示意图

圆P型锚具参数表

二、施工工艺

1、挤压头制作 在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，其挤压过程如下：

1.1材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；

1.2挤压操作步骤：

●将挤压机及油泵联接好，接好电源；

●在挤压模上涂润滑脂；

●将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；

●在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；

●开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。

质量控制要点：

(1)挤压通过挤压模时，最高油压值应在25~35Mpa间；

(2)挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；

(3)挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。

自检：

▲ 挤压时油压值应在允许范围内；

▲ 挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整； ▲ 挤压弹簧应绝大部分嵌入钢绞线与挤压钢套之间。

挤压套安装示意图

2、固定端P型锚具安装

将固定端P型锚具按示意图组好： 安装定位波纹管、约束圈和螺旋筋，将挤压好挤压头的钢绞线依次穿入固定锚板安装孔位，并将钢绞线单根或整束穿过波纹管（亦可在穿好钢绞线后在工地现场进行挤压制作挤压头），安装定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行 孔道密封。

质量控制要点：

(1)约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数Bmin；

(2)安装完后挤压头应紧贴固定锚板；

(3)出浆口接头和约束圈出口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆进波纹管。

自检：▲约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数≥B（min）；

3、固定端圆P型锚具安装

A、当圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同时（即圆P锚的锚板无需预埋），先安装定位波纹管、螺旋筋和锚垫板，待浇灌完混凝土，混凝土达到设计要求进行预应力筋穿束时，将锚板、挤压头和压板等组装好。

B、当需要将圆P型锚具整体预埋入混凝土中时，需要先按图示将挤压头、锚板、压板组装好压在锚垫板上，再进行定位安装。

质量控制要点：

(1)复核标高尺寸，安装定位是否准确；

(2)检查压板否压紧，锚板是否压在锚垫板的止口内；

(3)出浆口接头和锚垫板与波纹管接口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆进波纹管。

自检：

▲ 锚垫板规格是否正确；

▲ 压板是否压紧；