混凝土施工技术交底

一、施工准备

施工前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与水、电、暖、通信等专业密切配合，并做好会签工作。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

通知业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。

确定泵车站位、施工道路通畅，无不利因素导致混凝土浇筑时中断，并明确浇筑顺序，由远而近，先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，单位时间内混凝土需要量能满足要求。必须注意以下几点：墙体、框架柱分层下灰厚度以不大于700mm为宜，分层振捣；二是接茬时间不超过初凝时间。

浇灌前，模板内清扫干净，无积水、杂物，浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。

提前签订商品混凝土供应计划，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。

混凝土开盘后，由混凝土罐车运至浇筑地点，施工浇筑期间不许在混凝土中加水。

施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，夜间施工要有足够的照明。

二、主要施工方法

1、砼浇筑与振捣

混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用，混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

浇筑中混凝土不能有离析现象，当必须间歇时，其间歇时间不得超过90分钟，若间歇时间超过90分钟，应留置施工缝。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度不得大于700mm。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落时为止，一般为30秒，当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不应大于50cm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等，严禁碰撞预埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于150mm。

在浇筑过程中，应有专人看护，时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

2、施工缝留设

按照图纸楼层留有施工缝设，需加设钢板止水带（具体尺寸详图纸），接头及连接处采用双面满焊方法，搭接长度不得小于10cm，保证满足设计防水要求。

（1）结构板施工缝

施工缝混凝土浇注时，施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿。施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

（2）独立柱子施工缝留在底板上部。

3、筏板基础混凝土浇筑

①筏板基础混凝土由于形式上的隐蔽，浇筑质量不容易检查，因此应严格控制底板承台基础、地梁的浇筑质量，混凝土分层浇筑时，必须保证上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝前90分钟内浇筑完毕。

②混凝土浇筑时，振捣要及时、充分，严禁出现漏振的现象发生。振捣器插点要均匀排列，采用“梅花形”次序移动。振动器移动间距为500mm，振捣时间控制在30秒，浇筑完振捣一次，初凝前进行第二次复振。同时为确保分层处混凝土接缝的振捣质量，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土150mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣时设专人进行表面找平搓压，在达到初凝前不少于三遍。

③振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，且利于排除空气。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

4、墙、柱混凝土浇筑

①框架柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。用分层控制杆检查分层厚度（高度）。采用振动棒进行砼振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。分层浇注振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼150mm，使上下层相互结合成整体。振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为30秒。在振捣砼时要将振捣棒上下抽动150mm，使砼振捣密实。插入式振捣器振捣砼移动间距，不大于500mm，振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、预埋管、预埋件等。

②砼浇注应连续施工。如必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇注、振捣完毕。砼运输、浇注及间隔的全部时间不得超过砼的初凝时间，当超过初凝时间必须按施工缝的有关要求处置。

③砼运送至浇注点，应立即浇注入模，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。

④防止砼浇注污染柱竖向钢筋，采用在竖向钢筋缠500mm高的塑料薄膜的方法。砼浇注完后，对局部受污染的钢筋用钢丝刷和抹布进行清理。

⑤砼浇注完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱上表面的砼找平。

⑥浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位，确保钢筋间距。

5、梁、板混凝土浇筑

①梁、板应同时浇筑，梁的浇筑方法应梁中向两端对称进行分层浇筑，顶板由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②浇捣砼时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,可用振捣棒引导砼。

③与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑤顶板砼浇注时要用2m刮杠将砼表面刮平，用木抹子抹压3遍，在砼初凝前再找平一次， 来控制砼表面的平整度和砼表面的密实。

⑥梁、板（框架结构）施工缝的处理：

A.在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在砼表面的积水应予清除。

B.注意施工缝位置附近需弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

C.从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

6、混凝土厚度的控制、墙体标高控制

对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规定，顶板、剪力墙、柱截面尺寸厚度控制为（-5,8mm）。

混凝土浇筑前检查模板标高控制，在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出水平线，写好醒目的胶带，木工根据不同的板厚、墙体标高，根据拉水平线进行检查，依据50控制线检查模板标高，并制作插钎进行不同点位成1000mm梅花状检查。

柱、板的截面尺寸控制，根据施工图的板厚、板配筋情况，提前制作混凝土垫块，马凳高度同构件截面尺寸。模板安装完毕后，进行水平、垂直度检查质量验收，达到100%的验收。

10、混凝土养护

混凝土养护采用浇水覆盖与覆盖保温的方式进行养护，浇水养护应能保持混凝土足够湿润，覆盖保温养护期一般不少于7昼夜。

对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12h）开始进行自然养护。

混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d；对掺入有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水应与拌制用水相同。

覆盖养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

11、混凝土拆模

（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）

安全注意事项

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；?

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；?

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；?

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；?

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；?

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；?

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；?

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；?

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、?雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；?

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；?

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；?

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；?

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；?

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；?

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开?关保护；?

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，?且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；?

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；?

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；?

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应?与砼浇灌面保持一定距离；?

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；?

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；?

23.料斗上的方格 在作业中不得随意移去；?

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电? 机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；?

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防?冻坏机械；?

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严?格按操作规程进行；?

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；?

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；?

29.泵车司机要持证上岗；?

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗?时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；?

31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；? 33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；?

34.严禁一切违章操作。?

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；?

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；?

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；?

38.未加配重时不得打开或装上管梁；?

39.布料时工作人员应看得见工作范围；?

40.不准将管梁接长；?

41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；?

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；?

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；?

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；?

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；?

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；?

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；?

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；?

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。