XXX项目管桩基础工程

锤

击

施

工

方

案

编制：

审批：

XXXX建设工程有限公司

年 月 日

XXX项目锤击施工方案

一、编制依据:

1、XXX项目的岩土工程详细勘察;

2、XXX项目桩基方案：

3、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009年版);

4、《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72-2004）;

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）;

8、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

9《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；

二、工程概况

1、概述：拟建XXX项目场地位于XX区XX路与XX之间，XX路西侧，XXX项目南侧。拟建工程由1~5#楼、配套商业楼和纯地下室组成，均为框架结构。本工程管桩基础采用锤击打桩机施工。管桩基础使用PHCφ600×130B型钢筋混凝土预制管桩，共计约227根，设计有效桩长约为15米。

2、工程土质情况及打入的土层情况：工程采用锤击PHCφ600B预应力混凝土管桩基础桩壁厚130，有效长度15m（暂定），桩端进入第6层粘性土。

3、锤击法打桩机械选择遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等;同时分析地质条件施工速度、要求工期等，综合各方面因素进行分析、比较，选择较佳机型，并结合以往我司在XX市的施工经验，可选择HD62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在结束后，按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）验收合格。

XXX项目的桩长15m，共227个桩位。本工程计划安排1台锤击桩机进场施工，平均每天完成20桩位，一台桩机连续工作11天即可完成压桩作业。其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。

4、工程桩的设计要求

①本工程使用PHCφ600×130B高强预应力管桩。

②设计有效桩长为15m。单桩承载力特征值2000KN。根据勘察 告显示，在勘探所达深度范围内，场地地层主要为第四系海相沉积层（Q4a、Q2a）。依据地基土岩性结构物理力学性质及差异性，整个场地内自上而下可分为6个主层。

第①层杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿～饱和，以砂土为主，欠压实，工程性质差，含较多碎石、砼块、砖块等建筑垃圾。

第②层粉砂（Q4m）：灰黑色，深灰色，松散，饱和，颗粒成分为石英质，细粒含量25％～35％，混含较多贝壳碎片及珊瑚碎屑，局部夹少量砾砂。

第③层淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑色，深灰色，流塑，切面稍光滑，局部夹少量粉砂、粗砾砂等，混含较多贝壳碎片及珊瑚碎屑。

第④层粉砂（Q4m）：深灰色、灰色，灰黄色，松散，饱和，颗粒成分为石英质，细粒含量25％～30％等。

第⑤层砾砂（Q4m）：灰黄色，灰色，稍密～中密，饱和，颗粒成分为石英质，亚圆形，细粒含量10％～20％，局部含少量碎石，d=1～8cm。

第⑥层粘土（Q2m）：灰色，黄色，灰黄色，可塑～硬塑，切面稍光滑，局部夹少量粉砂、粗砾砂、碎石等。

5、正式打桩前必须先打试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载实验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。动测根数不少于总数的20%。

6、桩基施工应严格按照《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50204-2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）有关规定执行。

7、在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。

三、施工部署

1、人员配备。项目负责人：xxx；现场安全员：xxx；现场技术负责人：xxx；质检负责人：xx；施工员：xx，每台桩机配桩机长：1人；操作指挥：1人；技术工人：6人（含焊工、电工、机械修理工等）。

2、施工机械。HD62型筒式液压打桩机1台，配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪各1台（J6），水准仪各1台（DS3）。

3、施工用电。打桩工程总需用电量约为：90kw，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。

4、熟悉图纸，参加图纸交底与会审会议。组织有关施工人员熟悉地质勘探 告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要资料以便指导工作和备查。

5、材料准备。PHCφ600×130B高强预应力钢筋混凝土管桩，由建华管桩有限公司管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验 告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。

四、工程桩施工工艺流程

1、打桩作业施工工艺流程：

施工准备-拖放桩位-桩机就位-吊桩定位-机台调平-桩身对中-调直击桩-接桩-焊接-送桩-顶标高与贯入度控制完成一个工程桩。

2、施工平面布置及桩的施工顺序：

打桩顺序可以按下列示意图顺序进行（略）

考虑建筑物周围情况、桩位布置及桩机进退场条件，打桩顺序可根据现场需要变更上述安排。

五、施工安全、技术、质量管理

1、保证本工程施工的安全、技术、质量管理系。

2、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。

3、管桩材质 验。填写管桩材料 验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料 验单。

4、定位放线。根据建设单位提供的首级控制 点，测设建立图根控制 点，经复核复查准确后，测设确定桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线 验单。在沉桩施工期间，控制 点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。

5、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。6、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。

7、桩的施打

（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；

（2）按方案设定的打桩顺序进行；

（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范。

8、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002），打（压）桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法参照（GB50204-2002执行）

9、特殊情况要停机 告，等待处理遇到下列情况，应暂停打桩并立即 告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：

①贯入度突变；

②桩身突然倾斜、移位；

③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；

④地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；

⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥 告施工员等待处理。10、地下障碍处理施工时遇到地下障碍，应及时停机并 告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。

11、工程桩施工过程中未达到设计要求时，按规范要求停止击（送）桩条件。工程桩应按停打标准施工，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质 告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：

（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤；

（2）最后三阵每10击贯入度满足试桩要求且不小于20mm；

（3）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1米的锤击数已达300击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。

12、接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：

（a）焊件表面应清理干净；

（b）上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30㎝，以便焊接操作；

（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；

（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm；

（e）焊工须持证操作；

（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；

（g）焊接完成后须 请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002），焊缝冷却大于8分钟后即可受力。

13、送桩

（1）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；

（2）按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。

14、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。

15、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。

六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：

工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：

<一>桩平面位置偏差的控制措施

（A）正确标定桩位

①建构筑物定位放线：原则上轴线定位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需经过城市规划与监理签认，标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位。

②已由土建总包放线定位的工程，必须先由施工员按工程施工图作建构筑物首级——图根控制测量复核。检查无误后，方可进行桩位标定工作。桩位标定后请业主和监理核验签认。

③做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。

④桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。

⑤标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进，首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。

⑥沿长轴线方向应尽可能利用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差重复。

（B）精心维护桩位严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。

维护桩位准确必须做到以下几点：

①每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；

②机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要 施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；

③对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。

<二>桩身垂直度控制措施

A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合。

B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏。

C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏。D、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，才可以焊接。

E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时 告现场业主代表与监理，请示处理方案。

F、断桩处理桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。

G、管桩与基础底板连接为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。

H、管桩桩偏位处理经现场勘察以及对照地质勘察 告显示，地下4—5米有回填砖块，砼块等建筑垃圾，在沉桩过程中，有可能出现偏位情况，不能达到设计要求，应将情况第一时间上 监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。I、注意事项

a、压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。b、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

c、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

d、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

e、压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理

f、特别注意事项：

压桩过程中，对周围的建筑物包括已完成的桩基，一定要采取切实可行的位移、沉降监测措施，这是整个施工过程中的重中之重。对桩的垄起、桩平面位移的监测，监测的数据需详细记录，及时统计、分析比较，当发现桩有较大垄起时，说明挤土效应的不利作用已经产生。此时应作出相应的调整措施，如放慢施工速度。在土方开挖过程中，要注意开挖方式，严禁各种机械的运行引起未开挖之土向已开挖方向蠕变，对管桩形成单侧压力，加强施工过程中基坑土体位移的监测，要求落实专人负责基坑的集水排水工作，严格控制开挖分层厚度。为避免机械碰撞桩身，可考虑在桩周围30~50cm范围内的土方用人工开挖。

J、桩洞保护措施在送桩过程中，防止送桩完后拔桩时泥土掉入桩洞内，必须在送桩时铺垫木板，木板大小最好比桩径大5公分左右。送完桩后，洞口应及时回填保护，防止人或动物掉入桩洞，以免发生安全事故。

K、重点、难点及措施:

1、重点、难点

2、工程量大、工期短，需各班组交叉施工。3、场地存在不同土层、施工期间为雨季施工。

4、项目周边为居民小区，不能24小时连续作业。

5、场地较小、材料堆场有限，需多次少量材料进场。

L、解决措施

1、合理安排机械施工工序，确保施工穿插，施工紧张有序。

2、根据机械作业特点，提前放线并探明土质情况，提前做好换土、硬化、排水等措施。

3、合理安排施工时间，尽量不在可作业时间停机，合理安排设备操作人员及工人，人休机不休，保证可作业时间内设备效率。

4、根据设备工作区域，提前做好堆场及加工材料场布置，计算设备移场前所需材料并提前做好备货，避免因材料进场问题影响施工。5、配备专人对上道车辆进行清理，避免因污染路面而导致项目受查，影响施工进度。对场内做好合理规划，对道路进行排水硬化，增加照明措施保证夜间施工安全等。

七、进度与工期保证措施

在确保打桩质量同时加速施工进度，每台桩机平均日完成8个桩位，10个工作日内可完成打桩工作，主要措施如下：

A、加快进场速度，在接到业主进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；

B、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；

C、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；

D、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩及时供应；

E、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表汇 ，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；

F、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。

八、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜必须装漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施；4、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；

5、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

6、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

7、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作；

8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；

9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；

10、各工种须持证上岗，严禁无证顶替现象；

11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥；

12、夜间施工应保证有足够照明灯光。

九、文明施工管理

1、现场管理机构健全，人人责任明确；

2、坚持施工程序，工期达到合同规定要求；3、安全防范措施落实，安全生产良好；

4、技术档案资料齐全，工程质量优良；

5、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；

6、团结协作、相互关心、相互帮助、无打架斗殴违法乱纪事件；

7、环境、作息时间有专人负责管理。

工程施工进度计划

（略，根据总包单位总进度计划一致）

十、工程资料管理

工程资料是工程的软件，与工程实物(硬件)同样重要，是工程验收及今后查考的必要依据，必须按照齐全、完整、正确、及时的原则完成。齐全是指要按资料目录要求列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏，有关单位与当事人签字盖章无缺漏；正确是指填写的内容符合事实，如实描述客观发生的过程，无虚 与杜撰，无过程与时间前后的矛盾；及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。

工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作，督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等有关单位的支持，做好联络与协调工作，落实工程资料的各项签署盖章手续。

XXX建筑工程有限公司

年 月 日

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