直接档变速箱介绍与换挡操作
7速干式双离合器直接档变速箱
全世界技术领先：
首次在前轮驱动横置动力总成上应用7速变速箱
首次在双离合器变速箱应用干式双离合器
变速箱功能
结构特征
技术参数
变速箱名称
0AM
重量
大约70KG
扭矩
250Nm
档位
7个前进挡、1个倒挡
速比范围
8.1
操作模式
自动+Tiptronic
变速箱齿轮油
1.7LG 052 171
控制单元油
1.0L G 004 000
外观结构
变速箱型号及生产信息
变速箱型号与发动机匹配
换挡杆锁止电磁铁-N110-
P挡锁止/释放：
换挡杆位置传感器控制单元为电磁线圈供电，完成换挡杆P位置释放
N位置锁止/释放
若车辆静止，换挡杆在N位置停留超过2秒，换挡杆位置
传感器控制单元提供电流锁止
施加脚制动，即可释放
非P档-钥匙防拔出电磁铁-N376-
直接档变速箱结构原理
基本原理
扭矩输入
扭矩通过发动机曲轴、双质量飞轮、双离合器进行传递。
双质量飞轮装配有内齿，与双离合器的外壳上装配的外齿相啮合。
这样，扭矩就被传递到双离合器。
内部结构
扭矩输入
离合器上的外齿通过连接环与离合器驱动盘相连接。
离合器上的外齿与飞轮上的内齿相啮合。
离合器
离合器K1结合
离合器K2结合
输入轴结构
输入轴一
驱动轴1通过花键与K1相连，用于驱动1、3、5、7档。为了监测变速箱输入转速，输入轴1有变速箱输入转速传感器1-G632的脉冲靶轮。
注意：强磁性的物体将影响脉冲靶轮。
输入轴二
驱动轴 2被设计成空心轴，安装在驱动轴1的外侧。通过花键与K2相连，用于驱动2、4、6、R档。为了检测变速箱输入转速，输入轴2上有变速箱输入转速传感器2-G612的靶轮。
输出轴一
1、2、3同步器:3锥面同步器；4档同步器：2锥面同步器
输出轴二
5、6、7挡同步器：单锥面同步器
输出轴三
倒档同步器为单锥面
差速器
P档锁止机构
换挡拨叉
换挡机构的活塞和换挡拨叉相连。
为实现档位的变换，油压被供应到换挡机构的活塞上，推动活塞移动。
当活塞移动时，换挡拨叉和滑动齿套也随之移动，滑动齿套使同步器齿接合形成档位。
通过永久磁铁和换挡机构位移传感器，变速箱控制单元能够准确获得换挡机构的当前位置。
同步器
动力传递路线
发动机
双质量飞轮
离合器K2
驱动轴2的R档主动齿轮
输出轴2的R档中间齿轮
输出轴3的R档从动齿轮
输出轴3输出齿轮
差速器主减速齿轮
挡位形成
控制系统
油路循环概述
独立的油路
不同的油液
?与功能相适应
粘温特性：
?低温特性好
?粘度影响小
免维护、长效
液压油路循环
滤清器
防止油中杂质进入油路
限压阀
防止系统压力过高
单向阀
防止系统压力油回流
提供旁通油道
系统构成
电-液控制单元
1、蓄压器
2、双齿轮油泵
3、油泵驱动电机
4、变速箱部分1阀体
5、变速箱部分2阀体
液压泵单元
液压泵单元安装在机械滑阀模块上，由液压泵和电机组成。
液压泵电机是一个碳刷直流电机。由机械滑阀单元的电子控制单元依靠压力要求按需驱动，它通过连接器驱动液压泵。
液压泵依靠齿轮泵原理工作，它吸入油液并加压，最大供油压力约为70巴。
油泵电机-V401-
是较小的直流电机。
由一个定子和一个转子组成。定子由永久磁铁构成，转子由电磁铁构成。
是一个无需换向滑环的电子整流直流电机。
无碳刷噪音和磨损，不需维护，使用寿命长，输出稳定，波动小。
信号失效影响：
如果电机不能被激活，油液压力下降，并且离合器在压力盘弹簧的作用下断开
工作原理：
传统直流电机，电磁场换向通过接触环进行。
此直流电机的换向则是由滑阀箱单元的电子控制单元控制。
无接触工作：在换向工作时无接触，直流电机运转在无磨损状态下（轴承除外）。
液压泵
液压泵依靠齿轮泵原理工作
液压泵吸入油液并加压，向油路提供最大压力为70巴的压力油。液压油通过油泵壳体内壁和齿隙间被从吸入侧泵入压力侧。
蓄压器
设计上类似气压蓄压器
当液压泵关闭时，保证液压系统有油压
能储存0.2升的液压油
存储能量、减弱冲击和波动的影响
蓄压器处于压力状态下，不得打开
电-液控制单元
6、离合器输入转速传感器
7、2/4挡同步器活塞
8、1/3挡同步器活塞
9、变速箱电子控制单元
11、6/R挡同步器活塞
12、5/7挡同步器活塞
13：K1 驱动机构
14：K2 驱动机构
15：电气连接插头
工作油路
电磁阀
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