实要求的粘性土。
填土应尽量采用同类土填筑，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。
土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
（2）土方填筑与压实
填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。
填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。
二、人工降低地下水位
（1）在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要采用井点降水。
（2）防止或减少降水影响周围环境的技术措施
采用回灌技术。采用回灌井点时，回灌井点与降水井点的距离不宜小于6m。
采用砂沟、砂井回灌。
减缓降水速度。还可在邻近被保护建（构） 筑物一侧，将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。
三、基坑验槽
1、验槽程序
在施工单位自检合格的基础上进行。由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计
工单位项目负责人、技术负责人参加。
需要局部处理的部位由设计单位提出处理意见，施工单位处理后进行二次验收。
2、验槽内容 P53-P54
3、验槽方法
（1）观察法：验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等
有关单位进行处理。
（2）钎探法：同一工程应钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。钎探后的孔要用砂灌实。
（3）轻型动力触探：
持力层明显不均匀；
浅部有软弱下卧层；
有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；
勘察 告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
4、局部不良地基的处理
处理程序：停工→ 告→方案
局部硬土的处理：挖掉硬土部分，以免造成不均匀沉降。处理时要根据周边土的土质情况确定回填材料，如果全部
开挖较困难时，在其上部做软垫层处理，使地基均匀沉降。
局部软土的处理：如软土厚度不大时，通常采取清除软土的换土垫层法处理，一般采用级配砂石垫层，压实系数不
小于0.94；当厚度较大时，一般采用现场钻孔灌注桩、混凝土或砌块石支撑墙（或支墩）至基岩进行局部地基处
理。
四、基坑监测技术 P59
基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质第三方对基坑工程实施现场检测。监测单位编写监测方案，经
建设、监理、设计方认可后方可实施。当监测数据达到监测 警值时，必须立即通 建设方及相关单位。
五、地基基础工程
1、砂石地基工程P190
砂和砂石地基质量控制要点：
（1）砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当选用细砂或粉砂时应掺加粒径25-35mm的碎石，分布要
均匀。
（2）砂石地基分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1m。在铺筑时，如地基底面深度不同，应预先挖成
阶形式或斜坡形式，以先深后浅的顺序进行施工。
2、混凝土基础工程
1（1）条形基础
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-
3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
（2）设备基础
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为300-500mm。每层浇筑顺序应从低处
开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（3）大体积混凝土
①浇筑方案
厚大体积混凝土采取分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案可以选择全面
分层、分段分层、斜面分层等三种方式。
②振捣
在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使
混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
③养护
养护方法可分为保温法和保湿法两种。
大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。
对有抗渗要求的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。
④大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：
混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40-100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃；结
束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内40-100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。
混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。
混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。
⑤大体积混凝土裂缝控制
优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；
在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水胶比，减少水泥用量；
降低混凝土的入模温度控制混凝土内外的温差；
及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；
可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热；
在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；
设置后浇带；
大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
3、桩基工程
（1）材料质量控制
粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，粒径应用15-25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。
细骨料：应选用质地坚硬的中砂。
水泥：宜用42.5 级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。
（2）泥浆护壁钻孔灌注桩混凝土浇筑
灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.8-1.0m。
（3）质量控制
①地基基础标准试件强度评定不满足要求或对试件的代表性有怀疑时，应对实体进行强度检测，当检测结果符
合设计要求时，可按合格验收。
②桩基础工程
灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1
组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1
①当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支
模。
②立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
③对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
起拱不得减少构件的截面高度。
④立杆底部应设置垫板（应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫）。在立杆底部的水平方向上应按纵下横
上的次序设置扫地杆。
⑤立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开
的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
⑥满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
⑦立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于
1.5m。
⑧为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平拉结和剪刀撑。
⑨当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水
平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉
杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
施工技术与质量管理（二）
5、模板的拆除
拆模程序：在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，办理拆模申请手续，技术负责人方可批准，监理工程
师批准后拆模。
拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。对于
后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件
跨度为2m 的规定确定。
6、影响模板钢管支架整体稳定性的主要因素
立杆间距、水平杆步距、立杆的接长、连墙件的连接、扣件的紧固程度。
二、钢筋工程
1、钢筋进场检验 P193
钢筋进场复验：屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差；力学性能显著不正常应该进行化学成分分
析。
检查数量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t；超过60t的部分，每增
加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
扩大检验批：经产品认证符合要求的钢筋；在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三
次进场检验均合格时。
成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验 告，并应抽样检
一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t。
2、钢筋配料
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3、钢筋代换
征得设计单位同意。
4、钢筋连接
电渣压力焊适合于竖向和斜向钢筋连接。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
钢筋机械连接适用于HRB335、HRB400、RRB400；钢筋直径宜为16-50mm
当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
5、钢筋加工
对HPB300级钢筋的冷拉伸长率不宜大于4％；对HRB335、 HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500、和
RRB400级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1％。
钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈
等。
钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。不得反复弯折。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。
6、钢筋安装
（1）柱子钢筋安装
柱筋接头位置距离楼面≥500mm，≥Hn/6，≥hc
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。
（2）墙钢筋绑扎
垂直钢筋：每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）；
水平钢筋：每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
（3）梁、板钢筋绑扎
梁板上部钢筋接头位于跨中1/3；下部钢筋接头宜位于梁端1/3。
板上部的负筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
框架节点处梁顶面主筋间的净距要有30mm。
（4）板的钢筋 绑扎当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
（3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
（4）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇
筑时由远至近进行。
（5）混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。
4、混凝土浇筑
（1）现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水 降温；混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于
35℃。
（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；
（3）其自由倾落高其自由倾落高度应符合如下规定；
①粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；
②粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。
（4）当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施
工缝。
（5）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度
大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
5、施工缝
（1）施工缝的留置位置：P69
施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（2）在施工缝处继续挠筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
②在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且
不得积水；
③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、后浇带的设置和处理
后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d）后再浇筑，将结构连成整
体。
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接
缝处接施工缝的要求处理。
7、大体积混凝土施工 P70
整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇筑
宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：
①留置变形缝；
②后浇带施工；
③跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处接施工缝的
要求设置和处理。
8、混凝土的养护
混凝土终凝前（8-12h/12h以内），开始进行自然养护。
普通混凝土：硅酸盐、普硅或矿硅，≥7d；掺用缓凝剂、掺合料或有抗渗性要求，≥14d。
大体积混凝土：≥14d
主体结构后浇带：≥14d；防水混凝土后浇带：≥28d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、堆放荷载或安装模板及支架。
9、混凝土试块留设 P291用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
10、季节性施工措施
（1）冬季施工 P123
冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
冬施浇筑的混凝土，临界强度应符合下列规定：
（2）雨季施工 P128
浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，
可将施工缝留在弯矩剪力较少处的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
（3）高温季节施工 P129
高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。
宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥；混凝土坍落度不宜小于
70mm。
混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输。
四、混凝土结构质量验收
1、现浇结构分项工程
2、混凝土结构子分部工程
结构实体检验：混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他
项目。
结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承
担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
施工技术与质量管理（三）
【考点四】砌体结构工程
【考点说明】本考点融合了砌体结构工程施工技术、质量管理、质量验收规范三部分内容。主要考查砌筑水泥的选
择、砂浆稠度选择、砂浆使用时间、砖砌体施工、混凝土小型空心砌体施工、填充墙施工等内容，要熟记常见数
据。命题形式有案例题（判断改错题）、选择题（单选、多选）。
一、砌体结构工程检验批的划分
应同时符合下列规定：1）所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；
（2）不超过250m3砌体；
（3）主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
二、材料要求
M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜
选用42.5级普通硅酸盐水泥。
T≤30℃，砂浆3h内用完；T>30℃，砂浆2h内用完。
2h内用完。
砂浆试块留设：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检
一次。
三、砖砌体工程 P72-74
（1）铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（2）在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。
（3）砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；竖灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、
（4）未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过
梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
（5）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高
度，也不宜大于4m。正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。
（6）接槎处理
①斜槎：普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度
不得超过一步脚手架的高度。
②直槎：拉结钢筋应符合下列规定：
240mm厚以下墙放2Φ6拉结钢筋，每增加120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋；
间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有
900弯钩。
（7）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土，墙与柱应沿高度方向
每500mm 2Φ6拉筋（1砖墙） ，每边伸入墙内不应少1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙桂
沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进。
四、混凝土小型空心砌块砌体工程P74-75
（1）施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
（2）普通混凝土小型空心砌块砌体，砌筑前不需对小砌块浇水湿润；但遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其浇水湿
润；对轻骨料混凝土小砌块，宜提前1-2d浇水湿润。雨天及小砌块表面有浮水时，不得用于施工。
（3）小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上，小砌块墙体宜逐块坐（铺）浆砌筑。
（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，在散热器、厨房和卫生间等设置的卡具安装处砌筑的小砌块，应采用
强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实孔洞。
（5）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，混凝土小型空心砌块斜槎水平投影长度不应小
于斜槎高度。
（6）混凝土小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块搭接长度小砌块长度的1/2；多排孔小砌块的搭
接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。
（7）砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接 外墙转角处应使小砌块隔皮露端面，T字交接处
应使横墙小砌块隔皮露端面。
五、填充墙砌体工程 P75-76
（1）砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块龄期不应小于28d。
（2）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。（3）轻骨料混凝土或加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：
①建筑物防潮层以下部位。
②长期浸水或化学侵蚀部位。
③砌块表面温度高于80°C的部位；
④长期处于有振动源环境的墙体。
（4）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇
混凝土坎台，其高度宜为150mm。
（5）烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搓搭砌，掉角严重空心砖不宜使用。转角及交接处应同时砌
筑，不得留直槎，留斜槎时，斜槎高度不宜大于1.2m。
（6）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑时应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
六、季节性施工措施
1、冬季施工 P122
砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；
砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较
常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较
常温施工提高一级。
砌体工程冬期施工采用氯盐砂浆砌筑时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
2、雨期施工 P127
对砖堆加以保护，确保块体湿润度不超过规定，淋雨过湿的砖不得使用，雨天及小砌块表面有浮水时不得施
工。
每天砌筑高度不得超过1.2m。砌筑砂浆应通过适配确定配合比，要根据砂的含水量变化随时调整水胶比，适当
减少稠度，过湿的砂浆不宜上墙，避免砂浆流淌。
【考点五】钢结构施工
【考点说明】本考点融合了钢结构工程施工技术、质量管理、质量验收规范三部分内容。主要考查钢结构焊接工艺
评定试验、普通螺栓、高强螺栓、钢结构涂装、钢结构安装等内容，要熟记常见数据。命题形式有选择题（单选、
多选）、案例题（判断改错题）。
一、钢结构焊接
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组
合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，
应采用射线探伤。
二、螺栓连接
1、普通螺栓连接
（1）普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。严禁气割扩
孔。
（2）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不多于2
个，螺母侧放置的垫圈不多于1个。
（3）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
2、高强螺栓连接
（1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中摩擦连接是目前广泛采用的基本连接
形式。
（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。摩擦面的方法通常有：喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨
法、钢丝刷人工除锈法。当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系
数的试验和复验。（3）安装环境气温不宜低于-10℃。高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由
穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
（4）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
（5）高强度螺栓和焊接并用的连接节点，宜按先栓后焊的施工顺序。
（6）同一接头中，髙强度螺栓连接副的初行、复拧、终拧应在24h内完成。扭矩检查或转角检查均宜在螺栓终拧1h
以后、24h之前完成。
（7）高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从节点
中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，外露丝扣应为2-3扣。
（8）当髙强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后
方可使用。施工单位螺栓连接副进场检验和重新全数复验时，都应检验的项目是扭矩系数。
三、钢结构涂装：先做防腐涂装，再做防火涂装。
（1）厚涂型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝 或其他相应的措施：
①承受冲击、振动荷载的钢梁；
②涂层厚度等于或大于40mm的钢梁和桁架；
③涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的钢构件；
④钢板墙和腹板髙度超过1.5m的钢梁。
（2）摩擦型高强度螺栓连接节点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm
宽的范围暂时不涂。
四、钢结构安装
（1）用于大六角头高强度螺栓施工终拧值检测，以及校核施工扭矩扳手的标准扳手须经过计量单位的标定，并在有
效期内使用，检测与校核用的扳手应为同一把扳手。
（2）首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应考虑
钢梁接头焊接的收缩量，预留焊缝收缩变形值。
（3）单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副
跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。
施工技术与质量管理（四）
专题三 施工技术与质量管理
【考点六】装配式结构施工
【考点说明】本考点融合了装配式结构施工技术、质量控制等内容。主要考查预制构件安装与连接等内容，要熟记
常见数据。命题形式有案例题（问答题、判断改错题）、选择题（单选、多选）。
一、基本规定
施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。
二、施工准备
1、专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施
工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
2、现场运输道路和存放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运
输要求。卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
三、构件进场
1、预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小
于混凝土强度等级值的75%。
2、预制墙板可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架应有足够的刚度，并支垫稳固。采用靠放方式时，预制
外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于800。叠放
3、预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于
200mm，且间距不大1600mm，最下面一层支垫应通长设置，堆放时间不宜超过两个月。
四、构件安装与连接
1、预制构件吊装应符合下列规定：
应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件
的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
2、竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
①对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3 ，且不应小于柱、板高的1/2；下
部支承垫块应与中心线对称布置；
②对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等，需设缆风绳；今天分享到这里，下次继续
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