2020 年安全工程师《安全生产技术》精华考点

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2020 安全工程师《安全生产技术》精华考点

第一章 辑械安全技术

考点一: 机械的基本概念

机械是由若干个零、部件连接构成, 其中至少有一个零、部件是可运动的, 并且配备或预定配备动力系统, 是具有特定应用目的的组合。

考点二: 机械分类

按照机械的使用用途, 可以将机械大致分为 10 类。

(一) 动力机械

(二) 金属切削机械

金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。根据其工作原理、结构性能特点和加工范围的不同, 又分为车床、钻床、锤 、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、镜床、刨 (插) 床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床 12 类。

(三) 金属成型机床 ( 改变形状)

金属成型机床指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。

(四) 交通运输机械

交通运输机

指用于长距离载人和物的机械。如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。

(五) 起重运输机械

起重运输机械指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如各种起重机、运输机、升降机、 卷扬机等。

(六) 工程机械 (施工中使用)

凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工 工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割 机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。

(七) 农业机械

农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。

(八) 通用机械

通用机械指广泛用于工农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。如泵、风 、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减 ( 变) 速机、干燥设备、气体净化设备等。

(九) 轻工机械

轻工机械指用于轻工、纺织等部门的机械。如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸 机械等。

(十) 专用机械

专用机械指国民经济各部门生产中所特有的机械。如冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。

考点三: 机械使用过程中的危险有害因素

机械使用过程中的危险可分为机械性危险和非机械性 险。

(一) 机械性危险

机械性危险包括与机器、机器零部件 (包括 工材料夹紧机构) 或其表面、工具、工件、载荷、飞射

的固体或流体物料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、 刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。

产生机械性危险的条件因素主要有:

(1) 形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2) 相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3) 动能。具有运动 ( 速度、加速、减速) 以及运动方式 (平动、交错运动或旋转运动) 的机器零部件与人体接, 零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。

(4) 势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能, 高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体 ( 液压和气动) 压力超过系统元器件额定安全工作压力等。

(5) 质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6) 机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7) 料堆 ( 垛) ; 坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的室息危险等。

(二) 非机械性危险

非机械性危险主要包括电气危险 (如电击、电伤) 、温度危险 ( 如灼烫、冷冻) 、噪声危险、振动危险、辐射危险 (如电离辐射、非电离辐射) 、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点四: 机械危险部位及其安全防护措施

(一) 转动的危险部位及其防护

(1) 转动轴 (无凸起部分) : 一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有 12mm 净距的护套来对其进行防护。

(2) 转动轴 (有凸起部分) : 具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封 。

(3) 对旋式轧辊: 即使相邻轧辗的间距很大, 但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。

(4) )牵引力: 当操作人员向牵引辐送入材料时, 人们需要靠近这些转辗, 其风险较大。可以安装一个钳型条, 通过减少间隙来提供保护, 通过钳型条上的开口, 便于材料的输送。

(5) )卧式输送机 ( 辗轴交替驱动) : 应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辗轴都被驱动, 将不存在卷入的危险, 故无须安装防护装置。

(6) 轴流风扇 ( 辑) : 安装在通风管道内部的轴流风扇 ( 机) 将不存在危险。开放式叶片是危险的,

需要使用防护 来进行防护。防护 的 孔应足 效防止手指接近叶片。

(7) 径流通风机: 安装在通风管 内部的风机不存在危险。通向风扇的进风口应该被一定长度的导管

所保护, 并且其入口应覆盖防护 。导管的长度和 孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。

(8) 啮合齿轮: 机械设备的大部分齿轮都是包含在机框内的, 由于其密闭性, 这些齿轮是安全的。暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。

①齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

②防护装置材料可用钢板或铸造箱体, 必须坚固牢靠, 保证在机器运行过程中不发生振动。

③ 便于开启, 便于机器的维护保养, 能方便地打开和关闭。

④为引起人们的注意, 防护罩内壁应涂成红色, 最好装电气联锁, 使防护装置在开启的情况下机器停止运转。

(9) 旋转的有辐轮: 当有辐轮附属于一个转动轴时, 用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护, 也可以在手轮上安装一个弹簧离合器, 使轴能够自由转动。

(10) 砂轮机: 无论是固定式砂轮机, 还是手持式砂轮机, 除了其磨削区域附近, 均应加以密闭来提供防护。

(11) 旋转的刀具: 旋转的刀具应该被包含在机器内部 (如卷筒裁切机) 。在使用手工送料时, 应尽可能减少刀刃的暴露, 并使用背板进行防护。

当加工的材料是可燃物时, 产生碎屑的场所应该有适当的防火措施。当需要拆卸刀片时, 应使用特殊的卡具和手套来提供防护。

(二) 直线运动的危险部位

(3) 机械工作台和滑枕: 具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合 布置, 当其运动平板 (或者滑

枕) 达到极限位置时, 平板(或者滑枕) 的端面距离应和固定结构的间距不能小于 500mm, 以免造成挤压示。

(4)配重块: 当使用配重块时, 应对其全部行程加以封闭, 直到地面或者机械的固定配件处, 避免形成挤压陷阱。

(5) 带锯机: 可调节的防护装置应该装置在带锯机上, 仅用于材料切割的部分可以露出, 其他部分得以封闭。

(6) 冲压机和铆接机: 这些机械设备够感知手指存在的特殊失误防护装置。

能需要操作人员手持工件靠近冲击头, 需要为这些机械提供能

(7) 剪刀式升降机: 在操作过程中, 主要的危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。在维护过程中, 主要的危险在于剪刀机构的意外闭合。可以通过障碍物 ( 木块等) 来防止剪刀机构的闭合。

(三) 转动和直线运动的危险部位

(1) ) 齿条和齿轮: 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

(2) ) 皮带传动: 不管使用何种类型的皮带, 皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。这种驱动还会因摩擦而生热。采用的防护措施必须能够保证足够的通风, 否则, 这种驱动会过热而失效。焊接金属 是一种实用的防护, 可能需要一个支撑框架, 其安装位置应能保证手指不会触及皮带, 皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护 , 与皮带的距离不应小于 50mm。

(3) ) 输送链和链轮: 危险来自于输送链进入到链轮处以及链齿。采取的防护措施应能防止接近链轮锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五: 实现机械安全的途径与对策措施

决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施, 还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度小风险。

实现机械设备安全遵循以下两个基本途径:

①选用适当的设计结构, 尽可能避免危险或减小风险;

(一) 采用本质安全技术

本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性, 来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。1.合理的结构形式: 避免形状伤害 (锐利尖角及凹陷) 、相对位置设计避免挤压、足够稳定性;

2. 限制机械应力以保证足够的抗破坏能力: 设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载、良好平衡 ( 旋转抗倒, 水平抗倾覆) ;

(二) 安全防护措施

安全防护措施是指从人的安全需要出发, 采用特定技术手段, 防止仅通过本质安全设计措施不足以减小 充分限制各种危险的安全措施, 包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施

1、防护装置

(1) ) 防护装置的功能

1) ) 隔离作用, 防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件。

2) ) 阻挡作用, 防止飞出物打击, 高压液体意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等。

3) ) 容纳作用, 接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。

4) ) 其他作用, 在有特殊要求的场合, 还应对电、高温、火、爆炸物、振动、辐射、粉尘、烟有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。

(2) ) 防护装置
联锁防护装置

防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态相联锁, 只要防护装置不关闭, 被其 “抑制” 的 险机器功能就不能执行, 只有当防护装置关闭时, 被其”抑制” 的危险机器功能才有可能执行; 在危险机器功能执行过程中, 只

要防护装置被打开, 就给出停机指令。

(3) ) 防护装置的安全技术要求

除了满足安全防护装置的一般要求外, 还应符合以下要求:

1) ) 防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上, 防护结构体不应出现漏保护区, 并满足安全距离的要求, 使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。

2) ) 固定防护装置应采用永久固定 (如焊接等) 或借助紧固件 ( 如螺钉、螺栓等) 方式固定, 若不用工具 ( 或专用工具) 不可能拆除或打开。

3) ) 活动防护装置或防护装置的活动体打开时, 尽可能与被防护的机械借助较链或导链保持连接, 防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。

2、保护装置

与机器控制系统一起作用的, 使机器元件做有限运动的控制装置。

2 ) 保护装置的技术特征

(1) ) 保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础, 在规定的使用寿命期限内, 不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。

(2) ) 保护装置应能在危险事件即将发生时, 停止危险过程。

(3) ) 重新启动的功能, 即当保护装置动作第一次停机后, 重新启动, 机器才能开始工作。

3、安全防护装置的选择

1) ) 必须装设安全防护装置的机械部位

(1) 旋转机械的传动外露部分;

(2) 冲压设备的施压部分;

(3起重运输设备;

(4) 加工过热和过冷的部件时, 必须配置防接触屏蔽装置;

(5)生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施安全防护装置。

(6) 自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统, 都应设自动监控装置、开车预警信号装置、联锁装置、减缓运行装置、防逆转等起强制作用的安全防护装置。

2) ) 安全防护装置的选择原则

(2) ) 机械正常运转时需要进入危险区的场合, 当需要进入危险区的次数较多, 需经常开启固定防护装置会带来作业不便时, 可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

(3) ) 对非运行状态的其他作业期间 (如机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等) 需进入危险区的场合, 需要移开或拆除防护装置, 或人为抑制安全装置功能时, 可采用手动控制模式、止—动操纵装置或双手操纵装置、点动—有限的运动操纵装置等。

4、补充保护措施

1) ) 急停装置要求

(1) 急停器件为红色掌撤或蘑菇式开关、拉杆操作开关等, 附近衬托色为黄色

(2) 不产生附加风险, 不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能

3) 急停装置被启动后应保持接合状态, 在用 动重调之前应不可能恢复电路。

2) 被困人员逃生和救援的措施

被困人员逃生和救援的措施包括并不仅限于以下情况:

(2) 设备机械急停后, 提供人工移动某些元件或反向移动某些元件的措施。

(3) 下降装置的锚定点。

(4) 受困人员的呼救通讯方式。

5 ) 安全进入机器的措施

考点六: 安全标志和安全色

表示特别注意的信息。应用于各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位(如移动式起重机的外伸腿、起重臂端部、起重吊钩和配重等), 剪板机的压紧装置, 冲床的滑块等有暂时或永久性危险的场所或设

备, 固定警告标志的标志杆上的色带等。

标志牌的设置位置: 醒目地方和明亮环境。

②多个安全标志在一起设置。应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序, 先左后右、先上后下排列。

③标志检查与维修。至少每半年检查一次, 发现变形、破损、褪色不符合要求时, 应及时修正或更换, 以保证安全色正确、醒目。

考点七: 砂轮机安全技术

①砂轮防护罩的总开口角度不大于 90。, 使用砂轮安装轴水平面以下时角度可以增大到 125。。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于 65。。

②砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触, 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。

③防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过 6mm, 磨损时, 距离应不大于 1.6mm。

④工件托架与砂轮主轴中心线等高, 与砂轮圆周表面间隙小于 3m, 磨损时工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

(4) ) 其他安全要求

①绝缘电阻: 电源接线 子与保持接地端之间的绝缘电阻, 其值不应小于 1MQ。

②噪声: 台式、落地砂轮机空运转条件下, 噪声不得超过 80dB。

③粉尘: 带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过 10mg/m。

④砂轮只可单向旋转, 在明显位置上应标有砂轮旋转方向

⑤新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮, 都应进行平衡试验。

考点八: 冲压剪切机械安全技术

压力机(包括剪切机)是危险性较大的机械, 从劳动安全卫生角度看, 压力加工的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险(对作业环境的影响很大)、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致危险等, 其中以机械伤害的危险性最大。

除一般机械伤害事故外, 压力机在作业危险区特有的冲压事故尤为突出。1、冲压事故特点

(1) ) 危险状态: 滑块做上下往复直线运动。

(2) ) 操作危险区: 压力机滑块安装冲模后, 冲模的垂直投影面的范围的模口区。

(3) ) 危险时间: 随着滑块的下行程, 上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段。

(4) ) 危险事件: 滑块的下行程人的手臂仍然处于危险空间 (模口区) 发生挤压、剪切等机械伤害

2、压力区安全保护

(1) ) 离合器

刚性离合器: 刚性金属键作为接合零件, 构造简单, 不需要额外动力源, 但不能使滑块停止在行程的任意位置, 只能使滑块停止在上死点。

②摩擦离合器: 借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩, 结合平稳, 冲位置。

(2) ) 制动器

①禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

②脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。

③在离合器、制动器控制系统中, 嘘 急停按钮。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

考点九: 木材加工危险因素

1、机械危险: 刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人。

2、生物效应: 可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状等;

3、化学危害: 引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜;

4、木粉尘伤害: 导致呼吸道疾病或肺叶纤维化症状, 引起鼻癌;

5、火灾爆炸危险;

6、噪声和振动危害;

考点十: 刨刀轴安全技术

(1) 刀轴必须是装配式圆柱形结构, 严禁使用方形刀轴

(2) 组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。

(3) 组装后的刀轴须经强度试验和离心斌验, 刀体上的装刀梯形槽应上底在外, 下底靠近圆心。

(4 ) 刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩并在罩上标出单向转动的明显标志。

(5 ) 须设有制动装置, 在切断电源后, 保证刀轴在规定的时间内停止转动。

考点十一: 带锯机和圆锯机安全技术

一、带锯条的安全要求

1、带锯条的锯齿应锋利, 齿深不得超过锯宽的 1/4, 锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用厚度锯条, 造成断裂伤人。

2、锯条焊接应牢固平整, 接头不得超过 3 个, 两接头之间长度应为总长的 1/5 以上, 接头厚度基本一致。

3、严格控制带锯条的横向裂纹, 裂纹超长应切断重新焊接。

二、带锯机操控机构的要求

(1)启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。

(2) 启动按钮应灵敏、可靠, 不应因接触振动等原因而产生误动作。

应与锯条厚

(3) 上锯轮机动开降机构应与锯机启动操纵机自构联锁, 下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。

(4) 必须设置急停控制按钮。

三、圆锯机危险因素
锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主 手动进料圆锯机必须装有分料刀。
自动进料圆锯机须装有止逆器压料装置和侧向防护挡板, 送料时应设防护罩。

考点十二: 铸造作业危险因素

铸造作业过程中存在诸多的不安全因素, 可能导致多种危害, 需要从管理和技术方面采取措施, 控制事故的发生, 减少职业危害。

(一) 火灾及爆炸

红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品, 极易引发火灾和爆炸事故。

(二) 灼烫

浇注时稍有不慎, 就可能被熔融金属烫伤; 经过熔炼炉时, 可能被飞溅的铁水烫伤; 经过高温铸件时, 也可能被烫伤。

(三) 机械伤害

铸造作业过程中, 机械设备、工具或工件的非正常选择和使用, 人的违章操作等, 都可导致机械伤害。如造型机压伤, 设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

(四) 高处坠落

由于工作环境恶劣、照明不良, 加上车间设备立体交叉, 维护、检修和使用时, 易从高处坠落。

(五) 尘毒危害

考点十三: 锻造安全技术措施

(1) 锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置 ( 齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等) 必须有防护罩。防护罩需用较链安装在锻压设备的不动部件上。

(3锻压机械的启动装置必须能保证对设 进行迅速开关, 并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压机 意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤一般

考点十五: 疲劳一、疲劳的定义

疲劳分为肌肉疲劳 (体力疲劳) 和精神疲劳 ( 脑力疲劳) 两种。

肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛象, 一般只涉及大脑皮层的局部区域;

精神疲劳则与中枢神经活动有关, 是一种弥散的、不愿意再作任何活动的懒惰感觉, 意味着肌体迫切需要得到休息。

二、疲劳产生的原因

1、工作条件因素: 指对劳动者的劳动 程产生影响的工作环境。包括劳动制度和生产组织不合理。

2、作业者本身的因素: 作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性, 营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪。

三、消除疲劳的途径

1、在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

2、通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

3、改善工作环境, 科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局, 保证合理的温湿度、充足的光照等。

4、避免超负荷的体力或脑力劳动, 合理安排作息时间, 注意劳逸结合等。

第二章 电气安全技术

考点十六: 触电事故种类触电事故分为电击和电伤。

一、电击

电击是电流直接通过人体造成的伤害。

按照发生电击时电气设备的状态, 电击分为直接接触电击和间接接触电击

二、电伤

电伤是电流转换成热能, 机械能等其他形态的能量作用于人体造成的伤害。

在触电伤亡事故中, 尽管 85%以上的死亡事故是电击造成的, 但其中大约 70%含有电伤的因素。电伤分为: 电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。

(1) ) 电弧娆伤、皮肤金属化电光眼伤害

电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤, 是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤。

皮肤金属化是电弧使金属熔化, 气化金属微粒渗 皮肤造成的伤害。

电光眼是发生弧光放电时, 由红外线可见光紫外线对眼睛的伤害。

(2) ) 电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害

电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。

电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。

电气机械性伤害是电流作用于人体时, 由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。

考点十七: 人体阻抗变化

人体阻抗大

取决于接触电压、频率、电流持续时间、接触压力皮肤潮湿程度和温度等。

(1接触电压升高人体电阻急剧降低。

(2)皮肤越湿润, 电阻越低。金属粉、煤粉等导电性物质污染皮肤, 也会大大降低人体电阻。

(3 电流持续时间延长, 人体电阻下降。

(4) 电气连接部位触电事故多。

考点十八: 绝缘

绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来。 1、绝缘材料分类

①固体绝缘材料。包括瓷、玻璃、云母、石棉等无机绝缘材料, 橡胶、塑料、纤维制品等有机绝缘材料和玻璃漆布等复合绝缘材料。

②液体绝缘材料。包括矿物油、硅油等液体。

③气体绝缘材料。包括六氟化硫、氮等气体。 2、绝缘材料性能

(1) ) 绝缘材料有电性能、热性能、机械性能、化学性能、吸潮性能、抗生物性能等多项性能指标。

①电性能: 包括绝缘电阻 (直流电阻, 判断绝缘质量最基本的指标) 、耐压强度、泄漏电流 ( 对应电阻率,

直流电流) 和介电常数 (介质损耗) 。

②力学性能: 机械性能指强度、弹性等。

③热性能: 耐热性能 ( 允许工作温度) 、耐弧性能、阻燃性能、软化温度和粘度。

④吸潮性能: 分为吸水性能 ( 木材) 和亲水性能 (玻璃) 。

⑤抗生物性能。

3、绝缘击穿

(1) 气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。气体击穿后绝缘性能会很快恢复

(2) 液体绝缘击穿, 绝缘性能只在一定程度上恢复, 液体的密度越大越难击穿, 击穿强度比气体高。

(3) 固体绝缘的击穿有电击穿、热击穿, 固体绝缘击穿后将失去其原有性能。热击穿电压作用时间较长,击穿电压较低; 电击穿作用时间短、击穿电压高。

考点十九: 三大系统安全原理及适用范围

IT 系统

通过低电阻接地,把故障电压限制在安全范围以内但不能消除漏电状态

只有在不接地配电 中, 由于单相接地电流较

小才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。

TT 系统

漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置( 剩

余电流保护装置)

只有在采用其他防止间接接触 击的措施有困难的条件下才考虑采用 TT 系统

TN 系统

漏电设备对地电压能在一定程度上降低。通过装 设能自动切断短路电流的短路保护装置(空气开

关) 迅速将故障部分断开电源, 消除电击危险

TN-s 系统可用于 爆炸危险或火灾危险性较大, 或安全要求较高的场所, 宜用于有独立附

设变电站的车间

考点二十: 接地装置

(1) 自然接地体的接地电阻符合要求时, 可不敷设人工接地体。

(2) 自然接地体至少应有两根导体在不同地点与接地 相连。

(3) 接地体上端离地面深度不应小于 06m (农田地带不应小于 1m) 并应在冰冻层以下。

考点二十一: 电气引燃源