水泵如何安装？

正文如下：

水泵

安装

注意事项

水泵安装的位置一定要适当，水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空，水泵安装位置一定要水平及稳定，这样才能达到水泵的最大工作效率，如果水泵和动力机是用轴连接的时候一定要保证轴心在同一直线上，这样可以避免水泵震动与轴承产生摩擦对单面的磨损。当采用皮带带动叶轮转动时要把皮带对正。

有些水泵机房里有很多台水泵，这时要保持水泵的直接的距离，每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞。在水泵的吸水管处一定要密封好，最好是不使用弯头，因为这样容易漏水减少抽水量。

如果是潜水泵，则在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方，最好是能在水里单独挖一个坑，这样能保证有足够的水能被输送出去，而且要保证没有淤泥，否则会造成水泵的堵塞。

水泵在使用的过程中难免会出现一些故障，对于不同的水泵有不同的处理方法。

1.水泵剧烈震动

出现这样情况的原因是水泵固定的不牢固，如果水泵按照的高度过高也会产生震动。还有一种可能是水泵轴承与电机轴承不在同一直线上，这样就会造成水泵的不平衡产生震动。

2.流量小

当水泵突然出现流量很小时很可能是吸水管漏气了，或者是底阀漏气，当水源不够的时候也会出现这种情况，如果水泵的密封环磨损了也会造成这样的情况，这时要检查吸水管看是否漏气，如果漏气要用堵住漏气。如果是淤泥进入了水泵则要把水泵里的淤泥都清理出来。也有可能是水泵轴承磨损太多这时要更换新的轴承。

3.水泵不出水

水泵不出水有可能是水泵坏掉，或者是水泵里没有引水，水源的水位低也会出现这样的情况。这时就要检查整个水泵，向水泵里灌满引水，把水泵放在水位的下面。如果确定水泵坏掉那要及时的维修。

　泵的安装要求：

　　1、安装高度应小于允许吸上真空高度减去进水管路损失。在标准状况下，安装高度《10.3-（NPSH）r-0.5-hw，为有吸入管路水力损失
　　
　　2、泵出水口法兰处应安装上压力表，以便观察和控制泵的运行工况，管路重量不得由泵承受
　　
　　3、水泵应该安装在通风的地方，室外安装应加防护罩，避免太阳曝晒及雨淋

泵的安装：

　　1、安装前，应检查其在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落；
　　
　　2、安装配置进出水口管：管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水后管处应加过滤 ，以防止硬质杂质或硬质固体入颗粒进入泵腔内损伤轴封或水叶，导致水泵漏水或异常：进水口管处应加止回阀，以便于注水；
　　
　　3、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小；

　　
　　4、按转方法：立泵；
　　
　　5、吸入水位高于泵上：可单泵和双泵串联或并联使用；
　　
　　6、吸入水位低于泵下：如水池抽送水；
　　
　　7、卧泵直接接管安装。

　　泵的启动：

　　1、泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞，关闭出口闸阀。泵腔内灌满水，使泵能够正常启动：
　　
　　2、点动电机，从电机端看，检查转向是否符合箭头所示方向。

　　泵的运行：

　　
　　1、泵起动后逐渐打开出口闸阀，调整至所需工况点；
　　
　　2、泵在运行过程中，运行工况点流量易不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜，同时电机运行时电流不得超出额定电流；
　　
　　3、停机顺序：关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表。

　泵的维护：

　　1、应经常检查泵在运行过程中是否平稳。有无机械密封磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机；
　　
　　2、经常检查电机外壳的温度变化，其最高温度应不超过85摄氏度，如发现温度过高，应立即停机检查；
　　
　　3、泵长时间停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂，以便下次再用。

工作原理：

隔膜泵靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀，称为：“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是自吸的。

在操作中，空气分配阀交替控制每隔隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是首选的运行方式；洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。

空气阀

介质通过泵时，止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。

当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室，隔膜受压往外推出，而形成压送冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时，隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体，在这一循环动作完成后，空气分配阀将自动地变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。

安装和启动

把泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。

为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺（3米） 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。

如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

供气

金属泵供气压力不得超过125PSI（8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI（6.9BAR）。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。

操作前须知

泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

进气和启动

启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

排气

如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。

如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂（2.45CM）。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。

使用后

如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

关于气阀润滑的注意事项

泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。

水泵安装及在使用过程中的注意事项

水泵的高效区是指工作水泵处在设计工况下运行的区域，也就是水泵的吸程、扬程、电压、电机转速、水泵抽取的液体都符合水泵厂家设计时候的设计参数，或者在它的设计范围内。这时候的水泵是在高效区工作。所以，水泵安装时要注意以下几点：

1）水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固， 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
2）水泵和动力机采用轴联接时， 要保证 轴心在同一直线上， 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；
3）若采用胶带传动，则应使轴心相互平行， 胶带轮对正。
4）若同一机房内有多台机组， 机组与机组之间， 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
5）水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀， 加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气， 要求吸水管微呈上，斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
6） 水泵泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。

磁力泵

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磁力泵

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magnetic drive pump

磁力泵，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

磁力泵出来正常的安装，开机，运行及关机操作之外，还有考虑磁力泵本身技术参数，以及输送介质的特点等因素。

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，磁力泵严禁空载运行。

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

离心泵

离心泵的汽蚀现象与安装高度

一、离心泵的汽蚀现象

离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。

二、离心泵的安装高度Hg

允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度，而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于离心泵泵样本中供用户查用。位应注意的是离心泵泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

(1) 离心泵输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s

离心泵汽蚀余量Δh

对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。

从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。又，当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。例2-3 　某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。

化工泵

化工泵密封垫片失效的原因

在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫圈失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，保证化工泵安全、正常工作。

1、作用在化工泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。

各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使垫片失效而产生泄漏。

2、化工泵垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板。使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。

3、化工泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。

在化工泵的垫圈选择，安装，维护及保养的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵垫圈失效的情况发生。

隔膜泵

隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。

隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

气动隔膜泵的优势：

1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。油泵随着使用时间的增长，齿轮式润滑油泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。

齿轮式润滑油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，油泵采取相应办法予以修复。油泵主动轴与衬套磨损后的修复. 润滑油泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，油泵可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，油泵配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，油泵而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。

潜水泵

QY型充油式潜水电泵（简称潜水泵）是水泵和三相异步电动机合成一体的电力排灌设备。具有可靠的防水密封性能，体积小、重量轻、不需泵房，不需灌引水，使用维护和管理均为方便。

潜水泵适用场所

1、农田园林的排灌、井灌、喷灌；
2、井下提水，水塔送水；
3、排涝防汛；
4、船舶仓底排水；
5、城建、工矿给排水。

潜水泵使用条件

?潜水泵潜入水下深度不超过5m；
?水温不超过40℃；
?潜水泵水中含砂量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm；
?潜水泵无腐蚀、水的PH值为6.5-8；
潜水泵如一般常温清水：井水、河水、湖水。

潜水泵型号意义
例：QY-充油式潜水泵　　25-额定流量25m3/h 17-额定扬程17m 2.2-电机额定功率2.2KW

多级泵

多级泵用途广泛，尤其是在锅炉供水系统中，使用的特别多，现在就多级泵的使用注意事项，介绍如下：

（1）检查多级泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。
（2）向多级泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。
（4）关好多级泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动多级泵电机,试看电机转向是否正确。
（6）开动多级泵电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证多级泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
（8）多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
（9）如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

多级泵的维护和保养

多级泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整多级泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。多级泵长期停用,需将多级泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

液下泵

液下泵适用各种环境及条件下的排水系统，具体应用有：企业单位废水排放；城市污水处理厂排放系统；地铁、地下室、人防系统排水站；医院、宾馆、高层建筑污水排放；住宅区的污水排水站；市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放；自来水厂的给水装置；养殖场污水排放及农村农田灌溉；勘探矿山及水处理设备配套；代替肩挑人担，吸送河泥。

液下泵特点：

采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

液下泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行 8000小时以上。

液下泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

液下泵密封油室内置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。

液下泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。

浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

液下泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。

液下泵能