预应力专项施工方案（范例）

一、编制依据

1.1、招投标文件，施工图纸及相关图集

1) 本工程设计施工图

2) 《后张预应力混凝土结构施工图表示方法和构造详图》06SG 429

1.2、相关规范、标准

1) 《混凝土结构工程质量验收规范》GB 50204-2015

2) 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011

3) 《建筑工程预应力施工规程》CECS 180：2005

4) 《预应力钢绞线》GB/T 5224-2014

5) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2015

6) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-2010

7) 《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225-2007

8) 《预应力孔道灌浆剂》GB/T 25182-2010

1.3、国家及地方法律、法规

二、预应力专项工程概况

2.1、总体概况

工程名称：xxx

建设单位：xxx

设计单位：xxx

工程地点：xxxxxxxx

2.2、预应力设计特点

本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，Y方向预应力大梁共计10榀，位于屋面层1~10轴/A~K轴范围内。预应力梁的截面尺寸700mm*2650mm，梁最大跨度38.52m，混凝土设计强度C40。预应力大梁为多孔有粘结束，抛物线形。

预应力筋采用1860级高强度低松弛钢绞线，直径15.2mm，面积140mm2。预应力锚具采用夹片式系列，其中张拉端锚具采用夹片式群锚，固定端采用挤压锚具。

预应力筋设计张拉控制应力

，不超张拉。WYKL3（1B）梁预应力筋为一端张拉和两端张拉混合配筋，其余梁预应力筋均为两端张拉。预应力梁混凝土强度达到100%设计强度后一次性张拉至最终控制应力。

所有张拉端锚具均采用内埋式，待预应力筋张拉（灌浆）结束，切除多余的钢绞线，用水泥砂浆或同标号砼封闭锚具。

2.3、预应力施工难点及技术保证措施

2.3.1施工工期紧，预应力任务重

本工程预应力梁集中分布在同一楼层，梁的尺寸较大，跨度较大，施工较复杂，预应力总体施工顺序按照土建施工总体部署，预应力施工必须紧密配合，充分准备，合理组织，统筹安排。针对上述难点，拟采取以下措施予以应对：

1） 现场下料，提前准备。

2） 增加施工班组，增加熟练技术工人。

2.3.2大跨度预应力框架梁施工

本工程预应力框架梁最大跨度40米，必须精心施工以确保结构安全。预应力梁张拉端位于结构两端，必须分别考虑上述情况的张拉端布置，针对每个不同的节点采取调整柱筋间距等措施来解决。

2.3.3 梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序

本工程由于同一榀梁内预应力配筋较多，预应力筋应分层对称分布在梁内。根据一般非预应力钢筋配筋情况，提出如下建议，总包单位在普通钢筋绑扎时，应充分考虑对预应力筋矢高的影响。

1) 由于预应力梁的截面较大，梁内预应力线型为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，应先留双侧或单侧模板和梁端模板后封，以确保预应力施工。钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距 。

2) 根据设计要求，当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确。

3) 预应力梁内腰筋之间S形拉接筋待波纹管铺设后再放置绑扎。

4) 根据预应力梁内布置的束数情况，在梁箍筋绑扎时对称留置相应数量不小于100mm的空档，以便中间单根预应力波纹管穿设。

2.3.4预应力施工与其他工种配合与协调

预应力混凝土施工需要各工种的大力配合和相互协调。为使预应力混凝土工程随主体工程的总进度按计划实施,对其主要配合协调内容如下：

1) 预应力筋、波纹管下料及堆放的场地。

根据施工总体规划、施工区段材料用量和运输条件（包括垂直运输和水平运输）合理安排。其场地安排在靠近施工区段或整个结构的中部位置。为便于运输，可设置在施工区域交通主干线边上，邻近须有垂直起重设备或起吊场地。

2) 模板体系与预应力施工

预应力施工对于结构前期施工（模板支护）的影响主要在于铺放工序，铺放工序对于模板体系有一定的要求。铺放工序包括锚垫板安装、支架安装、波纹管放置、预应力筋穿束、孔道整体固定等。预应力梁，其支架安装、波纹管放置、孔道整体固定工作必须在梁体的侧面进行施工，模板施工顺序必须同时考虑预应力施工的可行性。因此要求所有预应力梁的张拉端及固定端的封模，必须在张拉端和固定端的埋件安装固定之后进行。预应力梁侧面封模安装螺杆时，必须在预应力筋铺筋结束后，另外螺杆必须远离预应力筋10厘米以上，以此来确保预应力筋的矢高的精确度和预应力筋的完整性。

3) 预应力张拉对梁体混凝土强度有一定要求（按设计图不得低于设计强度），而且预应力张拉前不得拆除预应力梁梁底支撑，其次若要将预应力张拉对于模板、支撑等材料的周转的影响减低到最小程度，除了在混凝土施工上采取加早强等措施之外，可对预应力梁支撑体系进行单独设计，以保证周边次梁、板的支撑体系和预应力梁侧模可先行拆除，以减少在预应力梁养护工期内对模板、支撑等材料的影响。

三、预应力施工计划

3.1、主要预应力材料计划

3.1.1 预应力筋

3.1.1.1 预应力筋的选用及性能指标

本工程预应力筋采用1860MPa高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224标准要求，其截面尺寸及力学性能见下表1：

钢绞线截面特征及力学性能表 表1

3.1.1.2预应力筋进场验收

预应力筋进场时应具备产品合格证（质量保证书）及标牌(标牌注明:批号、盘号、净重、规格长度等)，每个验收批不大于60吨，按照以下项目进行验收：

1) 外观检查：全数观察

2) 力学性能：从每根钢绞线中随机抽取1组（3根，每根长1000mm）进行力学性能试验。进场复试项目应由监理人员或其他委托方在现场见证取样，经有资质的检测机构复试合格后方可使用。

3.1.1.3预应力筋的运输与保存

钢绞线应成盘或顺直运输，成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过4000ｍ，储运过程中应注意成品保护，长途运输必须采取有效的包装措施，防止在运输过程中损坏无粘结钢绞线包塑，宜用集装箱，注意加固和防雨措施，不允许散包和破损，每卷无粘结钢绞线用麻布包裹，减轻运输过程中相互碰撞或震动，每卷钢绞线应有明显标牌，且不少于一块，装卸中以等距离三点吊为好（吊绳应在工厂出厂时备好），每次限吊一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。

预应力筋的存放：预应力筋钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验，检验合格后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm。钢绞线堆放时支点数不少于四个，堆放 高度不大于三盘。预应力筋存放应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。

3.1.2预应力筋锚固体系

3.1.2.1锚固体系的选择

本工程预应力锚固体系由锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋组成，张拉端选用夹片式锚具，固定端选用挤压锚具，锚垫板及螺旋筋按照锚具厂家技术参数配套使用，具体见下图（表）。

图1有粘结预应力用群锚锚具

图2有粘结预应力束多孔锚固体系（张拉端、固定端）

3.1.2.2锚具进场验收

锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370标准要求。进场时必须提供产品合格证（质量保证书），每个验收批不大于2000套，按照以下项目进行验收：

1) 外观检查

进场锚具使用前应取样10%且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹。

2) 预应力筋-锚具组装件静载锚固性能试验。

3) 根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB 50204-2015中6.2.3节中，对于锚具进场验收有如下要求：

（1）进场检验主要做锚具的静载锚固性能试验，锚固区传力性能、材质、机加工尺寸及热处理硬度等可按出厂时的质量证明文件进行核对。

（2）用量不足检验批规定数量的50%，且供货方提供有效的检验 告时，可不做静载锚固性能检验。

（3）对于锚具用量较少的工程，可由产品供应商提供本批次产品的检验 告，作为进场验收的依据。

3.1.3孔道成孔材料

3.1.3.1成孔材料的选用

预应力束采用镀锌金属圆波纹管成孔，波纹管6m定长，采用大一号波纹管作为接头管，接头管长度250~300mm。本工程选用的金属波纹管规格见下表2：

金属波纹管规格表 表2

3.1.3.2金属波纹管性能要求，见下表3：

波纹管性能要求表 表3

3.1.3.3金属波纹管的进场验收

波纹管进场时应有合格证（质保书），进场时应分批验收，每个验收批数量应不超过50000m，进场验收取样规则执行《建筑工程预应力施工规程》CECS 180标准：

1) 外观检查

全数目测检查金属波纹管的内外，表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。

2) 尺寸检查

取3根波纹管检查波纹管的内径、波高和壁厚，尺寸偏差不得超过允许值。

3) 径向刚度和抗渗漏性能检查

取6根5d且不小于300mm长的试件进行集中荷载下径向刚度和渗漏性能试验；取3根2.5m长波纹管试件进行弯曲后抗渗漏性能试验。

4）对于波纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做刚度、抗渗漏性能或密封性的进场复验。

3.1.3.4金属波纹管的堆放及保护

波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体影响。

3.1.4 预应力主要材料及进场试验计划

本工程主要材料暂定数量及拟采购厂家 表4

材料进场试验计划表 表5

注：1、本工程波纹管用量较少，提供厂家同类型性能试验 告，不做刚度、抗渗漏性能或密封性的进场复验

3.2、预应力施工机具计划

根据本工程预应力体系及规模，拟配备以下施工机具以满足施工要求：

预应力专项设备需量表 表6

3.3、预应力施工进度计划

预应力施工进度应根据土建总体进度计划确定， 其中预应力铺筋工序与钢筋绑扎同时或稍后进行，需要根据具体情况预留适当的工作时间；预应力张拉一般仅占用预应力构件的底模及支撑周转时间，而不影响工期；预应力施工准备、预应力筋下料制束、灌浆封锚等其他预应力工序均可穿插于土建各工序施工中，不影响工期。

为了保证及时满足土建总体施工要求，可采取下料制束、支架制作在每个施工段施工前完成；预应力筋的铺设与锚垫板安装同步；增加预应力施工班组等组织措施来保证各施工区同时施工的要求。

四、预应力施工工艺流程

4.1、框架梁有粘结预应力施工工艺流程图

4.2、主要施工方法及操作要点

4.2.1有粘结预应力铺筋

4.2.1.1现场施工准备

1) 预应力筋断料：按照下料单长度，采用φ400mm砂轮切割机断料，严禁使用电焊、氧气切割。

2) 固顶端挤压：挤压机、挤压模、挤压套应配套使用，挤压力应符合厂家技术要求，制作好的挤压套末端钢绞线应外露不小于1mm。

3) 波纹管支架安装：按施工翻样图确定孔道各控制点距梁底模的距离，（注意扣除波纹管半径），标记于梁箍筋两侧，后采用φ10钢筋与箍筋点焊牢固，支架间距按照施工翻样图确。例如屋面结构层梁号WYKL1（1B）施工顺序：首先按照设计院签字确认的深化翻样图先在梁的箍筋上面标记下每个支架的水平间距和高度，然后将φ10钢筋与箍筋焊接牢固，随后穿入波纹管并在每个支架位置用扎丝固定住波纹管，最后按图每束波纹管依次穿入相应数量根钢绞线并电焊张拉端预埋件及螺旋筋。

4.2.1.2波纹管铺放

非预应力梁筋绑扎完成后，将波纹管从梁的一端或中间穿入钢筋骨架内，并置于按支架上，两根管间采用接头管旋接，接头管两端接口处用胶带封裹后铅丝绑扎两道，见下图：

图4 波纹管接头安装示意图

4.2.1.3锚垫板、螺旋筋安装

锚垫板、螺旋筋安装前应检查其规格型号是否正确，然后按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与四周的钢筋点焊牢固，螺旋筋紧贴锚垫板固定。如螺旋筋安装困难，可用钢筋焊接 片代替。

4.2.1.4穿入钢绞线

本工程采用人力单根穿束法：

在每根钢绞线的一端套上特制”子弹头”将其逐根穿入波纹管内，检查外露长度即可。注意，穿束受阻时不得回抽钢绞线，应将钢绞线旋转数周后再继续穿束。

4.2.1.5灌浆（泌水）孔安装

考虑到梁的跨度太大，灌浆（泌水）孔除设置在每跨波纹管的波峰处、张拉端锚垫板面及固定端处，还应在跨中最低点增加一组灌浆（泌水）孔。

波峰处的泌水管安装：在波纹管上开一φ25的小孔，上覆海棉及特制塑料盖板，在盖板嘴上接φ25的塑料管，伸出板面300mm以上，并用胶带包住管口。见下图。

图5 泌水管安装示意图

泌水管（灌浆孔）设置示意图：

图6 泌水管布置示意图

4.2.1.6铺筋质量的检查与验收

铺管穿束完成后，应由专人检查波纹管的位置、破损情况、钢绞线根数及外露长度等。钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止污染或锈蚀。

自检合格后 监理进行验收，办理隐蔽工程验及工序施工质量验收记录，合格后方可进行下道工序。检查验收的主要内容：

1) 预应力孔道位置及预应力筋根数。

2) 采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。抽查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件不少于5束，每束不少于5处；允许偏差：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差为±10mm。

3) 波纹管的定位应牢固，确保浇筑混凝土时不应出现移位和变形。

4) 孔道应平顺，端部锚垫板应垂直于孔道中心线。

5) 波纹管应密闭良好，接头应严密不漏浆。

6) 灌浆孔及泌水管位置及安装质量，能保证浆液畅通。

4.2.2 预应力筋张拉

4.2.2.1预应力筋张拉工艺流程

1) 4.2.2.2张拉前的准备

2) 张拉前土建单位应提供书面的混凝土强度试验 告，其强度应达到设计要求的张拉强度；没有书面的混凝土强度试验 告，禁止张拉。

3) 张拉应配有380V/20A的电源接线板，电缆线的长度应能使接线板到达各构件的两端。

4) 按照设计图纸要求，计算出预应力筋张拉伸长值以及预应力筋张拉力。

4.2.2.3张拉机具的配备与标定

张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB4-500油泵， YCW-250B液压千斤顶。张拉前应配备相应的张拉机具，并对所用张拉设备进行校验、检修，确保机具能处于良好的工作状态。

千斤顶张拉设备由具有资质的检测单位负责进行标定，并出具相应的标定 告，使用期限为6个月，发生下列情况时应重新标定：

1) 油压表不归零或损坏、失灵；

2) 超过有效使用期限；

3) 严重断、滑丝；

4) 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；

5) 千斤顶严重漏油或修理后。

4.2.2.4张拉控制应力与张拉程序

1) 按设计要求预应力筋张拉控制应力为：

3）框架梁有粘结预应力筋张拉程序：

0→0.2σcon（量初值）→σcon（量终值）→ 锚固。

4.2.2.5预应力张拉顺序

1) 总体张拉顺序

总体上应按照混凝土浇筑时间每榀梁顺向依次张。

2) 梁内预应力筋张拉顺序

本工程梁内预应力配筋较多，应从上至下分层张拉，每层预应力筋张拉时应遵循对称原则

4.2.2.6预应力筋理论张拉伸长值计算

每束预应力筋理论伸长值可按下式分别计算各曲折线段的伸长值后叠加。

式中： σcon—— 预应力筋的张拉力控制应力(N/mm2)；

E —— 预应力筋的弹性模量(N/mm2)；

L—— 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；

X——计算区段曲线的实际长度（m）

K—— 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；

μ—— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；

θ—— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）

预应力曲线分段原则：

图8 预应力张拉伸长值曲线分段示意图

理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表7：

预应力束摩擦系数表 表7

4.2.2.7实际伸长值的测量

由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之二十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，计算实测伸长值△L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。

4.2.2.8张拉质量控制

张拉采用的以张拉应力控制为主，辅以伸长值校核的方法。张拉应力控制采用经标定后和千斤顶相配套的压力表上读数进行控制。压力表读数根据千斤顶标定书和张拉控制应力采用数值插入法（或相关系数公式）计算得出，精确到小数点后一位。张拉时达到相应表读数即达到相应控制应力。

由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。

实际伸长值△L应等于：

△L实＝△L1＋△L2－△Lc

式中： △L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值；

△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值小，可忽略。）

张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

预应力筋产生断丝和滑移数量不得超过表8要求。

后张预应力筋断丝、滑移限制 表8

注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

4.2.2.9张拉操作要点

1) 安装锚具前必须把板端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片。

2) 锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀。

3) 安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合。

4) 张拉时应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；

5) 张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳。

6) 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录。

4.2.2.10张拉质量的检验

预应力筋张拉质量的好坏将直接影响构件中有效预应力的建立，因此施工时务必精心施工，张拉前正确计算各种数据，张拉过程中对于油表值读数、张拉伸长值测量应逐个控制。

· 张拉伸长值应满足设计要求

1) 质量要求：实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差应在±6%范围。

2) 检查数量：全数检查。

3) 检查方法：检查张拉记录。

· 张拉后预应力值应满足设计要求

1) 质量要求：实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对偏差应在±5%范围。

2) 检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。

3) 检查方法：检查见证张拉记录。

· 预应力筋断裂或滑脱应满足规范要求

1) 质量要求：预应力筋断裂或滑脱数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过1根。

2) 检查数量：全数检查。

3) 检查方法：观察，检查张拉记录。

4.2.3孔道灌浆及封锚施工

预应力筋张拉锚固观察后应尽快灌浆，并对预应力外露锚具进行封堵处理。

4.2.3.1孔道灌浆施工

1) 本工程灌浆材料采用水泥净浆。

2) 预应力孔道灌浆前，应保证孔道通顺。

3) 灌浆水泥应采用近期出厂的42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45。

4) 水泥浆应搅拌均匀，在梁端灌浆孔采用压力灌注，在进入灌浆泵前浆需过筛，灌浆过程中应保证持续压力，灌浆应缓慢连续进行，不得中断。灌满孔道后，先堵泌水孔，待锚垫板上排气孔排净空气，喷出浓浆后堵塞排气孔，并适当持压。

5) 灌浆后还应持续对灌浆孔进行人工补浆，排出泌水，直至浆面不下降为止。

6) 灌浆的同时每班应留置两组试块，一组作为拆模试块，同条件养护，水泥浆试块抗压强度不得低于20N／mm2；一组标准养护28天留作竣工资料，水泥浆试块抗压强度不得低于30N／mm2。

4.2.3.2锚具封堵

预应力筋张拉后切除多余的钢绞线，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，最后用水泥砂浆或同标号砼浇筑密实。浇筑时，注意保护已张拉锚固的锚具，不得直接震捣锚具。

五、预应力对土建施工的要求

5.1、支撑与模板

5.1.1 施工时必须配备足够的支撑及脚手架，模板及支撑应考虑能承受结构自重和施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。

5.1.2 预应力板底模及支撑在张拉灌浆结束前严禁松动（拆模灌浆试块抗压强度不得低于20N／mm2）。

5.1.3 依据《建筑工程预应力施工规程》，现浇预应力混凝土梁、板底模的起拱高度宜取全跨度的0.5‰~1‰。

5.1.4 端模制作：位于张拉端的端头模板应采用木模，应在预应力穿束完成后封闭。根据施工图的预应力筋相应位置在木模上打孔，安装模板时其开孔应与预应力筋伸出位置相对应。

5.2、钢筋绑扎

5.2.1 原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让预应力筋及端部锚垫板或预应力筋位置，并对非预应力钢筋作适当调整，以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。

5.2.2 钢筋绑扎完毕后应随即垫好板底的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。板底非预应力筋绑扎完成后开始预应力筋铺设。

5.2.3 柱内钢筋位置应根据波纹管位置适当调整，张拉端节点处的梁高区段内的柱箍筋应在预应力锚固件布置完成后绑扎。

5.3、混凝土浇筑

混凝土配制按设计要求进行。浇筑时不得集中卸料，防止预应力筋在大量混凝土的直接冲击下移位。混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但应不使振动棒直接振击无粘结预应力筋，以免破损或移位。混凝土浇捣结束后，应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑时除留置土建竣工资料中需要的试块外，尚要留置一组施工试块，并与构件同条件养护，以确定预应力筋张拉时间之用。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，以清理张拉端部埋件。

六、施工组织及劳动力计划

6.1、劳动力需用量计划

预应力施工与土建其他工种应紧密配合，根据土建施工计划动态安排预应力施工部署，施工过程中应根据土建施工要求动态调整：

预应力工程劳动力需量表 表9

6.2、专职安全员的配备

根据本工程规模及预应力专项施工的特点，本工程配备一名专职安全员负责巡视预应力施工安全，协助项目经理进行现场安全管理。

6.3、特种作业人员

本工需要配备以下特种作业人员：电焊工1名。

七、预应力质量保证体系及措施

7.1、工程质量总目标及质量保证体系

7.1.1 本工程的质量总目标为：合格。

7.1.2 本工程验收合格率为：100％。

7.1.3 质量保证体系

预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下图：

7.2、施工质量验收标准

7.2.1预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定：

束形控制点的竖向位置允许偏差 表9

7.2.2锚具夹片的内缩量应在6~8mm。

7.2.3锚具的封闭保护应符合下列规定：

1) 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

2) 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

3) 外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

7.3、施工质量控制

7.3.1实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

7.3.2加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。

7.3.3加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。

7.3.4三检制。质量严格检查，坚持”自检、交接检、专检”三检制。

7.3.5隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。

7.3.6组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

7.3.7做好成品保护工作。预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏预应力筋。

7.3.8 质量控制点

质量控制点设置计划 表10

八、安全施工专项方案

8.1、预应力安全管理目标

1) 死亡事故：零；

2) 重伤事故：零；

3) 轻伤事故频率：1.8‰以下；

4) 重大机械事故率：零。

8.2、预应力安全管理组织

8.2.1 公司安全管理组织

预应力公司建立健全各项安全生产管理制度，成立以公司法人为领导的安全生产领导小组，认真、全面落实公司安全生产岗位责任制度、现场安全生产检查制度、职工三级安全教育制度。委派一名专职安全员进驻施工现场，协助和监督项目部进行现场安全生产管理工作。

图9 公司安全管理组织图

8.2.2 项目部安全管理组织

施工现场成立总包单位领导下的以项目经理为主的安全、文明施工领导小组。项目经理为该分包工程安全生产、文明施工的第一责任人，统一抓各项安全生产、

文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合公司的专职安全员的工作。

图10 项目部安全管理组织图

8.3、预应力项安全管理措施

项目各职能部门都要参与安全生产和文明施工的管理工作，全体管理和技术人员都要牢固树立”百年大计，安全第一”的思想。

8.3.1 施工现场的安全管理

1) 预应力施工在开工前应向总包单位提交项目施工组织设计，并提出相应的安全技术措施和要求。包括对平台、脚手架、配电箱、垂直运输以及人员配备等。同时，安全员和项目体全体人员应主动接受施工总包单位的安全介绍和教育。

2) 总包单位应对施工现场施工设备和设施的安全可靠性负责，如本公司需要使用总包单位的设备和设施，必须办理交接验收手续后，方可使用。

3) 项目经理部在对项目体落实施工任务的同时，必须针对工程具体特点，提出施工安全技术措施的详细要求，在得到具体落实以后，项目方能进行开工。

4) 项目经理部在项目开工前组织在现场对项目部全体人员进行工程概况和安全技术交底, 项目部施工员和班组长进行班前安全技术交底。

8.3.2施工现场安全生产管理措施

1) 参加预应力现场施工的管理人员、生产工人，要熟知本工种的安全生产操作规程，在生产过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后生产操作，严禁在危险品、易燃品堆放场所和施工现场随意吸烟。

2) 张拉工、焊工、电工、起重和机动车辆司机，必须经过专门培训和教育，经有关部门考试合格发给操作证，方准操作。

3) 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚和赤露身体。在没有防护设施的高空，必须系安全带。

4) 施工生产时严禁上下交叉同时作业，如必须需要作业时，应搭设防护棚或隔离设施。距离地面3m以上高度施工生产要有防护栏杆，挡板或安全 。

5) 专职安全员、施工员和班组长应定期检查安全帽、安全 和其它隔离设施，不符合要求，严禁使用。对于使用总包或其它单位的施工设施（脚手架、配电箱、施工平台、建筑电梯），必须在办理安全合格验收或移交手续后，方可使用。

6) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

7) 施工现场的洞、坑、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

8) 对于患有高血压、心脏病、贫血病和癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

9) 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋。上下传递物件禁止抛掷。

10) 施工现场临时用电线路应架空，架空应牢固。高度不低于2.5m。

11) 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。

12) 电气设备所用保险丝（熔丝）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替。

13) 夏季作业应调整作息时间。对从事高温工作和其它密闭施工场所，应设置专门的通风和降温措施。

8.3.3预应力专项安全管理措施

8.3.3.1预应力筋制作铺放

1) 高空进行预应力筋制作铺放时，必须要求总包单位搭设脚手架和马道，并具备可靠的防护围栏。在通过总包和监理单位验收合格移交后，方可使用。不得在钢筋骨架上进行攀登和预应力施工作业。

2) 对于一次进入现场荷载较大的预应力材料和张拉设备，不得随意和集中堆放，对于需要堆放在基坑边缘、楼面和脚手平台等现场施工部位，事先提供堆放荷载和堆放方案，经总工程师、总包和有关单位批准后，方可实施。

3) 需要现场放线和断料的预应力钢绞线或钢丝，应设置专用场地和放线架。同时需在断料场地3m范围内设立警戒标志，以红白旗和绳索阻拦，严禁非操作人员进入施工区域。

4) 如果采用简易放线架进行断料放线，应在放线架内外设置立杆防护。对于无轴成卷包装的预应力钢材应在立放状态下从内圈抽头放线，断料时预应力筋端头控制好，再放线断料，以防跳弹伤人事故的发生。

5) 预应力筋下料时应防止钢绞线弹出伤人，尤其是原包装钢绞线放线时应用放线架约束，近距离内不得有其他人员。

6) 多人合运预应力筋时，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

7) 预应力筋断料采用砂轮切割机时应戴好防护眼镜。

8) 预应力筋铺设时应搭设可靠的操作平台。对原有脚手架应检查是否安全，铺板应牢靠。在悬挑部位进行作业的人员应佩戴安全带。

9) 在高空的临边、洞口处进行预应力筋穿束时，应防止预应力筋甩出或滑托坠落伤人。

10) 电焊作业时，操作人员应配戴电焊手套和防护面罩。其他人员不要直视强光。

8.3.3.2预应力筋张拉

1) 预应力张拉前必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求，对预应力钢筋和锚夹具进行各项指标复试检验合格后，方可实施。

2) 预应力张拉前，应根据施工组织设计的要求，搭设专用的操作平台。如利用总包单位的施工脚手架进行作业时，应根据预应力实际施工设备及作业荷载的要求，提出相应的改进或加固措施，待总包和有关部门批准后方可实施。

3) 张拉前应在构件端部顶端设置安全维护，可用双层竹编篱笆和30mm以上厚度木板，并支撑牢固。

4) 张拉进场前由项目经营部机具材料员对进场设备向项目施工员和班组长进行操作前检验。包括对油泵、油压表、千斤顶、工具锚夹具、油管接头、倒链、钢丝绳、电箱等主要设备进行安全状况检查，发现问题及时更换。并同时签发进场设备安全状态确认表。

5) 对于经过全面维修的千斤顶必须进行重新数据标定。

7) 预应力张拉顺序必须符合施工组织设计的详细规定，现场施工员必须按张拉任务单要求进行交底。

8) 千斤顶支撑必须与构件端部接触密合，位置正直对称。如需增加垫块，应保证其支脚稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。

9) 安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直。严禁错位紊乱。

10) 张拉时必须设置明显的警戒标志，非操作人员不得入内。

11) 张拉设备使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形有无损坏，保证有足够的夹持力。

12) 张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定，千斤顶后面严禁站人，严禁踩踏预应力筋。两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。

13) 张拉时发现以下情况，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉：

· 断丝、滑丝或碎裂；

· 端部混凝土出现裂缝或破碎，锚垫板陷入混凝土；

· 张拉过程中张拉力上升，伸长值明显不足。

8.4、预应力文明施工措施

1) 现场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗证上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。所有操作人员要进行挂牌上岗。

2) 进入现场人员必须穿戴由公司统一配备的工作服、安全帽。

3) 在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。

4) 施工设备、工具使用前后，均要归库并堆放整齐，严禁乱堆乱放。

5) 在施工现场做到工完、料清、场地清，机具设备放置指定地点。

6) 在施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

8.5、预应力消防措施

8.5.1.组织管理

1) 以贯彻”预防为主、防消结合”酌方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行”谁主管、谁负责”的原则。积极配合总包单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。

2) 施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员(安全员)每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇 。

3) 对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。

4) 施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行”谁施工、谁负责”。

8.5.2.火源管理

1) 焊割作业等临时动火，必须 总包处审批后，方能动火作业。

2) 焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。

3) 动火作业必须严格执行”八不”、”四要”、”一清理”要求。

4) 高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。

5) 动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。

6) 乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m与氧气瓶应保持不少于5m距离，不得露天存放、曝晒。

8.5.3.电气防火管理

1) 施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。非电工严禁私自拉线接电。

2) 电线绝缘层老化、破损要及时更换。

3) 严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝作电路保险丝。

4) 严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要车固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。

5) 电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要车固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃、金属物上。

6) 照明灯具下方一般不是堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。

7) 临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。

8) 每标临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。

8.5.4 .易燃易爆物品防火管理

1) 施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司或总包单位书面批示同意后，方能存放，存放量不得超过3天的使用总量。

2) 易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。

3) 易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。

4) 使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。

5) 严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。

8.5.5 临时设施及宿舍防火管理

1) 施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建(门窗除外)。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。

2) 每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。

3) 严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。

4) 严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。

5) 严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。

6) 保持宿舍道路畅通，不准在宿舍退道、门口堆放物品和作业。

7) 严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。

8) 未竣工建筑物内，未经允许不得住人。

九、预应力专项工程验收资料

施工过程中，预应力项目部应保留好全部施工记录，按照工程所在地质量监督部门的要求做好资料的整理 验工作，预应力工程结束后应提交的验收所需的资料包括：

1) 预应力钢绞线质保书及检验 告。

2) 预应力锚具质保书及检验 告。

3) 金属波纹管质保书及检验 告。

4) 张拉千斤顶标定记录。

5) 张拉时混凝土抗压强度 告。

6) 预应力筋铺设隐蔽工程验收记录。

7) 预应力分项工程检验批质量验收记录。

8) 预应力分项工程质量验收记录。

9) 预应力筋张拉记录。

10) 预应力孔道灌浆记录。

11) 预应力设计变更及重大问题处理文件。

12) 其他相关文件。

十、附预应力深化设计图

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