旋挖桩施工方案

目 录

第1章 编制依据 1

1.1、编制依据 1

1.2、编制范围 1

第2章 工程概况 1

2.1、工程项目位置及基本特征 1

2.2、地质条件 2

2.3、水文地质条件 2

第3章 施工准备 2

3.1、 技术准备 2

3.2 、设备准备 3

3.3 、材料准备 5

3.4、人员准备 5

3.5、 场地准备 5

第4章 湿作业旋挖桩施工方法 6

4.1、施工程序 6

4.2、旋挖桩施工要求 6

4.2.1、旋挖成孔 6

4.2.2、 护筒 7

4.3、湿作业旋挖成孔 7

4.3.1、施工工艺要点 7

4.3.2、泥浆配制 8

4.3.3、 清孔 8

4.4、钢筋笼制作及安装 9

4.4.1、钢筋工程 9

4.4.2、钢筋的存放 ． 9

4.4.3、钢筋笼制作 9

4.4.4、钢筋骨架保护层的设置方法 9

4.4.5、钢筋笼隐蔽检查 10

4.4.6、钢筋笼的起吊和就位 10

4.5、混凝土工程 11

4.5.1、一般要求 11

4.5.2、灌注导管连接 11

4.5.3、灌注成桩 12

4.5.4、混凝土质量检查 12

第5章 长护筒旋挖桩施工 13

5.1、无法成孔原因分析 13

5.2、采取钢护筒护壁措施 13

5.3、工艺流程 14

5.4、施工方法 15

5.4.1、放样定位 15

5.4.2、旋挖机就位 15

5.4.3、埋设护简 15

5.4.4、桩机二次就位及钻桩成孔 16

5.5、钢筋与混凝土工程 16

5.6、钢护筒起拔 16

5.7、混凝土质量及桩基检测 17

第6章、常见质量事故及应对措施 17

6.1.桩位偏差 17

6.2.偏孔事故 18

6.3堵管事故 18

6.4浮笼或掉笼事故 19

6.5.断桩、夹泥、夹心事故 19

第7章、质量目标、质量控制及保证措施 19

7.1、质量目标 19

7.2、质量控制及保证措施 20

7.2.1、质量控制手段 20

7.2.2、建立健全质量管理机构 20

7.2.3、保证工程质量的主要技术措施 23

第8章、安全保障体系与安全保障措施 31

8.1、安全保证体系 31

8.1.1、保证体系 31

8.1.2、安全施工管理措施 31

8.2、安全保障措施 32

第1章 编制依据

1.1、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012

4、《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010

5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

6、《建设工程项目管理规范》GB∕T50326–2006

7、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202–2002

8、《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106

9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

11、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46–2005

12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

13、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

14、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

15、《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001

16、龙马湖公园示范区项目?工程地质勘察 告?

17、本工程施工图纸、设计变更及工程合同。

18、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000

1.2、编制范围

图纸提供区域内的栈桥基础工程、管理房桩基础工程及管理房入口平台桩基础工程,机械旋挖灌注桩分项工程。

第2章 工程概况

2.1、工程项目位置及基本特征

本次施工区域为示范段栈桥基础、管理房基础、管理房入口平台基础灌注桩基施工，共计87根（施工计划见附件一）。该建筑设计放烈度为7度（0.10g），地震分组为三组，抗震等级为三级，本工程安全等级为二级，设计使用年限为50年。

2.2、地质条件

根据中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供的《岩土工程勘察 告书》中地质条件如下：

处于大地构造四川东部地区，新华夏构造体系第三沉降带沉降褶皱带中部偏西的川中褶皱带内，本工程区域内主要由第四系全新统人工填土、第四全新统坡洪积层及白垩纪下统苍溪组砂质泥岩组成，基础分析及地质情况等相关内容详见地堪 告。

2.3、水文地质条件

1）.地表水

2）.地下水

拟建龙马湖公园场地在地貌单元上属浅丘地貌、山前台地、宽谷地貌，根据区域地质资料及钻探揭示，该场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水埋藏较浅，主要赋存于上部填土层和粘性土层的裂隙内，受大气降水、农田灌溉水、场地内水沟内的水补给，水位埋深差异较大，分布不连续，无统一的自由水面:基岩裂隙水一般埋藏在强风化及中等风化砂质泥岩层中，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不ー，水量主要受裂隙发育程度及隙面充填特征等因素的控制。本次勘察期间为地下水平水期，在部分别钻孔内测得上层滞水水位为0.30～4.50m。场地地下水位随季节改变而变化，年变化幅度1.50～2.50m。本工程场地基岩裂隙发育、裂隙连通性好，故部分段水量一般较大，但由于基岩埋深较深，对采用机械成孔方式的桩基础，于本工程的基础设计和施工影响不大。

第3章 施工准备

3.1、 技术准备

1、开工前熟悉岩土工程勘察 告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。

2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。

3、详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。

4、制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。

5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。

6、根据岩土工程勘察 告中的地层情况、水文地质条件，采用干作业旋挖成孔，藕塘部分区域采用长护筒作业旋挖成孔。

3.2 、设备准备

1、主要施工设备包括旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。

2、应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察 告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表3.2.2选用

表3.2.2 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用

3、按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。

4、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。

5、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。

6、根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。

7、根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。

8、根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。

9、根据现场条件配备通信设备。

10、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。

3.3 、材料准备

1、钢材应有出厂质量证明书或试验 告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

2、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。

4、根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。

3.4、人员准备

1、根据施工作业计划的要求，该分项工程配备技术员 3人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员3人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工5人，普工10人，共计 21人。

2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。

3.5、 场地准备

1、场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。

2、施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。

3、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

4、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。

第4章 湿作业旋挖桩施工方法

4.1、施工程序

场地平整—-放线定位—-钻机就位—埋设护筒并注入稳定液—-校桩位—-钻进成孔—清孔—-二次清孔—-下导管—-浇注桩身砼至桩顶—-拔除导管—–拔出钢护筒—–砼养护—-桩帽混凝土的剔打。

4.2、旋挖桩施工要求

4.2.1、旋挖成孔

1、施工前，按施工方案进行试成孔。

2、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。

3、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。

4、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。

5、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

6、成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。

7、钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

8、终孔前根据地勘 告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。

9、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；

10、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94—2018

设计桩直径d≤1000mm，桩径偏 差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。

4.2.2、 护筒

1、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。

2、钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径100mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。

3、护筒顶端高出地面不小于0.3m。

4、根据设计要求，护筒埋设应进入粉质黏土层不小于0.5m，若现场实际情况与设计不符，由地勘、设计、监理、业主、施工方现场考察，确认护筒埋设长度。

5、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。

6、旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。

7、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。

4.3、湿作业旋挖成孔

湿作业法旋挖钻孔灌注桩的特别之处，在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

4.3.1、施工工艺要点

1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

4、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

5、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

4.3.2、泥浆配制

采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.05~1.2之间，粘度控制在17~20s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

4.3.3、 清孔

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。要求成渣厚度不大于5cm。

4.4、钢筋笼制作及安装

4.4.1、钢筋工程

1、检查钢筋是否有出厂合格证明和复检 告。

2、钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

3、绑扎钢筋地点应干净、平整。

4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

4.4.2、钢筋的存放 ．

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于2．00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。

4.4.3、钢筋笼制作

钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。

A、钢筋制作：因本工程桩长不确定，桩基长度在8-15m。制作时，宜先成孔，后进行钢筋笼加工。同时按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

4.4.4、钢筋骨架保护层的设置方法

钢筋笼主筋接头采闪光对接焊，每一接头中心至钢筋直径35倍且≧500mm的区段范围内所有钢筋接头截面面积不得超过总钢筋面积的50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合设计和规范要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。

4.4.5、钢筋笼隐蔽检查

1、先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面 请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。

2、再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后， 请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。

4.4.6、钢筋笼的起吊和就位

1、钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接井字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

2、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒或护壁5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

3、钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

4.5、混凝土工程

浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。

4.5.1、一般要求

1、灌注混凝土前，应做好各项准备工作。

2、钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。

3、灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。

4.5.2、灌注导管连接

钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管采用壁厚3mm，直径为300mm的钢管制作，每节长度2~4米，导管第一节底管长度不小于4米，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接，O型密封圈防止漏水漏气，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼，管段的接头应密封良好和便于装拆。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气不漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m，储料灌注漏斗牢固连接于导管上，防止储料斗不稳定出现位移或倒塌。储料斗体积应大于2m3，确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。同时还应符合下列规定：

1、导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；

2、整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

3、导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；

4、每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。

4.5.3、灌注成桩

注的操作及注意事项：

1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。

2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。

3、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2.0—6．Om之间．

4、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。

5、混凝土灌注高出设计0.8-1m，排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。

4.5.4、混凝土质量检查

1、混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。

2、混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。

3、灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。

4、灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。

5、桩顶宜超灌0.5m以上。

第5章 长护筒旋挖桩施工

5.1、无法成孔原因分析

按地勘 告“4.2 场地地基土工程特性评价揭示，在坝前栈道桩基础、管理房桩基础、配套建筑平台桩基础由杂填土、卵石和砂质泥岩组成（详见地勘 告），但见过现场试钻发现，以上三处构筑物桩基础施工位置表面为素填土和页岩石填土（大坝区域为页岩石回填土，为前期业主要求进行抛石挤淤区域），下层为淤泥（经调查及前期影像资料，以上三处均为原始藕塘区域）。

根据地勘 告“2.5.2地下水”显示，龙马湖公园示范段范围内上层滞水水位为0.3-4.5米，根据现场实际试钻桩孔显示，以上三处在地下3-7米范围内均不同程度出现较大的地下水。

由于人工杂填土层，可塑性粉质黏土（淤泥层）相对较厚，钻孔成孔过程中极易出现垮孔，塌孔等危害，在成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈现象，应采取有效措施保证施工质量。经过现场仔细核查和旋挖取出的土样分析，造成无法成孔的原因有三点。

1、人工杂填土（页岩土），土层松散，易垮孔。

2、可塑性粉质黏土具有很强的流动性，无法固定成孔，极易塌孔。

3、施工时受地下水影响，产生垮孔、流砂。

5.2、采取钢护筒护壁措施

针对无法成孔原因，综合考虑，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈的情况下采取钢护筒（全孔）施工，施工图纸中设计桩径φ800mm、旋挖施工护筒φ900mm，制作长度（综合考虑）L=12m。

考虑到现场施工进度，暂定护筒制作4个，施工顺序如下：

1、根据地勘 告使用护筒直径的钻头（比如φ800mm的桩采用φ900mm进行扩孔施工）施工至塌孔、缩孔，扩颈及无法成孔部位时，提钻，钢护筒采用500KW以上振动锤沉放钢护筒，场内钢护筒起吊和运输采用30T汽车吊进行起吊、运输。

2、待钢护筒下沉至基岩层后，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒内进行钻孔施工。施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过软土层或淤泥层。

3、待成孔浇筑混凝土后采用汽车吊车配合振动锤及时拔出钢护筒。

5.3、工艺流程

施工工艺流程

5.4、施工方法

5.4.1、放样定位

根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则”进行位基的位置放样。钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。

5.4.2、旋挖机就位

钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式白动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对谁植位十字中心疑时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。

5.4.3、埋设护简

用履带吊振动锤将护简吊至孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。再把护简吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部。然后移动钢护简，使钢护简中心与钻机钻孔中心位置里合，护筒中心与桩位偏差≤2cm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，采用履带吊辅助振动锤（大于500KW）振动打入，将钢护筒打入土层中。下沉钢护筒的目的：主要是防止钻孔过程中出现坍塌、缩径、流砂现象。施工过程中可能因桩芯砼向下的压力，有一定几率造成钢护筒无法拔出。

吊装过程注意事项：

A、指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、安全措施；

B、严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳；

C、在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；

D、因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护钢护筒与吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；

E、吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；

F、在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时 告起重指挥；

G、在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。

5.4.4、桩机二次就位及钻桩成孔

1、钻机二次就位

钻机然位后，钻头中心与桩位中心应对正准确，误差控制在2cm以内。

2.钻机成孔

旋挖钻机采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。钻机就位后，即可开始钻进，钻进时得回进尺深度控制在60cm左右。开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下6-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。

成孔的必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参放进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。在钻进过程中有专人观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。旋挖钻机钻至设计深度，嵌入岩层深度必须满足设计要求。

5.5、钢筋与混凝土工程

钢筋笼的制作与安装参见本方案4.4钢筋笼制作与安装，混凝土工程参见4.5混凝土工。

5.6、钢护筒起拔

应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后1～2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。

因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。

各长度护筒对砼浇筑方量的影响：

1、每根800mm的桩都按10m护筒考虑计算：

拔护筒前：

Φ800桩径（1×1×3.14÷4）×10=7.85m3

拔护筒后：

φ800桩径（1.032×1.032×3.14÷4）×10×1.1=9.196m3

拔护筒前后：

Φ800桩径每10m混凝土相差1.35m3/10m

说明：每10m护筒，护筒影响系数按1.2. 用护筒实际桩径与设计桩径混凝土相差1.62m3。

5.7、混凝土质量及桩基检测

1、混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。

2、混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。

3、灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。

4、灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。

5、灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。

6、桩基浇筑完成28天后，应联系检查单位进行桩基承载力检查。

7、灌注桩检测采用单桩竖向抗压静载实验，桩基完整性检测采用低应变法逐根进行检测，所有桩基检测应符合《建筑桩基础检测技术规范》（JGJ106-2003）

第6章、常见质量隐患及应对措施

6.1.桩位偏差

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无议后引出控制点。在场周围监理控制 ，其中永久性控制点不得受施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量。每道工序由甲方专人负责检查，实行签字通过制度。在钻机开钻之前，用全站仪进行测量复核，测量护筒偏差必须小于2cm。

6.2.偏孔

（1）偏孔原因：场地不坚实，不水平，钻机安装不平，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一且出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢钻，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正。亦或者向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。

6.3堵管

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种。

（1）导管质因，导管内壁不干清，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

（2）初灌量原因，初灌量过大或过小，过大侧可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压导管内。

（3）泥浆原因，泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。

（4）混凝土质量原因，混凝土制作时搅拌时间不够。造成混土和易性降低，严重导致混就土在管内离析，或在运输中振动离析。

（5）粗骨料原因，由卵石级配不符合施工要求或夹杂颗粒直径较大的杂物。

（6）埋管原因，埋管过深造成混凝土面混深土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压管内。

（7）操作原因，导管没有位于钻孔中央，以至在操作发程中，不慎将导管底部插入孔壁。

（8）其他原因，如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，成大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频探动器安在导管顶部，开启振动器可以使管内起凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离最凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混混土。在混混凝土交接面反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

6.4浮笼或掉笼

（1）浮笼原因，导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在管底接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比例过大或泥浆中含砂率过大也会导至浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离。

（2）掉笼项因，一种原因是孔口吊筋固定不牢固，另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下导管时碰撞笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高成吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

6.5.断桩、夹泥、夹心

该事故在施工过程中必须严格禁止，故从以下几方面加以预防。

（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。

（2）二次清孔时孔内沉渣必须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。

（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

（4）在浇筑结束后，应注意灌现象，严禁在距混凝土面4-6m处混混土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

第7章、质量目标、质量控制及保证措施

7.1、质量目标

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1、工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2、桩检测合格率100%。

3、混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4、所有存档资料应完整、清晰。

7.2、质量控制及保证措施

7.2.1、质量控制手段

1、为保证本工程质量日标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2、制定质量管理责任制，认再按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格接有关质量标淮进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3、严格制定项目质量管理体系和项日质量保证大纲及质量计划，认科落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法，一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的理点，只有各道工序符合的里要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

7.2.2、建立健全质量管理机构

1、质量管理机构及框图

施工生产贯彻“树立精品意识，争创行业一流，建造优质工程，实现服务承诺”的质量方针，认真执行国家、业主有关本项目的质量文件、标准和规定，建立一套完整有效的质量管理体系。

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各科室负责人为成员的质量领导小组，项目部设施工技术组、质安组，并设多名质量检查工程师；队设施工技术室，并设专职质量检查员，形成一个强有力的质量管理 络体系。具体详见下面的《质量管理组织机构框图》。

2、质量管理人员的质量职责

①项目经理质量职责

（1）项目经理代表我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量和创优规划。是现场工程质量管理的总负责人。

（2）负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。

（3）负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。

（4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变理、洽商、纪要等文件负责。

（5）组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。

②项目技术负责人质量职责

（2）制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

（3）制订和实施纠正措施和预防措施，主持对不合格项评审和处置。

（4）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。

（5）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录，安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。

（6）推广和应用“四新”技术，编写有关成果 告和施工技术总结。

③质量检查工程师质量职责

（1）执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和创优规划。

（2）制定质量检查计划，确定重点关键项目的检查方法和检查安排。

（3）负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。

（4）及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填 有关质量 表。

（5）组织开展质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填 有关质量 表。

④测量工程师质量职责

（1）熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。

（2）严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。

（3）作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果，并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。

（4）负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。

⑤物资采购负责人质量职责

（1）遵守国家有关法令，法规和本单位的采购程序，牢固树立“质量第一”的意识。

（2）根据采购计划，对货源进行比质，比价，比运输条件的综合考虑，按适时，适量，齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。

（3）参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题予以拒收。

（4）采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人予以拒收。

（5）按“经济合同法”认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。

（6）签订采购合同应详尽写明各项要求，如质量标准及验收方法、交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。

⑥项目经理部其它人员质量职责

（1）服从领导安排，认真执行项目质量计划。

（2）严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。

（3）出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。

（4）保证个人质量指标的完成。

（5）严格控制多余物资和混批现象的发生，对造成的不合格工程负责。

（6）学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻质量方针。

7.2.3、保证工程质量的主要技术措施

1、工程质量保证体系

2、工程质量保证主要措施

（1）坚持质量方针，贯彻执行IS09001：2000标准，针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。

（2）建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，副经理和项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部下设施工技术科、安质科，配备相应的专业工程师；队设技术室，配主任工程师一名，专业工程师1名；单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权和验工计价的签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。

（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。

（4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

（5）制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。

（6）积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。

（7）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展TQC活动，组织技术攻关。

（8）严格实行质量终身责任制，认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目代表人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。

3、建立健全并严格招待各种质量管理制度

（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。

（5）原材料、成品和半成品现场验收制度

对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

（6）检测仪器设备的标定制度

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优负责人。

（8）测量资料换手复核制度

（9）隐蔽工程检查签证制度

所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

（10）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

（11）坚持持证上岗制

主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工程的操作质量。

（12）服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受建设单位的指导和监控。

4、工程检测试验措施

（1）在各项工程开工前，对业主或监理提供基准点、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。

（2）在工程开工前，施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸的环节应有详细的测量记录，并把结果 现场监理审批，并在施工过程中进行监督、检查及认定。

（3）在各分项工程、分部工程及总体工程完工后，应进行最终检查测量，把结果汇总并提出测量误差成果表 给监理。

（4）工程测量按三级复核制度，测量资料及文件规范化处理，确保每次测量结果都符合规范要求。

（5）所有进入工程的材料采购都必须按质量体系中《材料采购》程序要求运作。

（6）在材料订货之前，必须把生产厂家的三证(生产许可证、产品质量证书、产品合格证)及其它资料 给监理审批，以决定是否采购。

（7）材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。

（8）在施工过程中，应配合监理随机进行符合性抽样试验检验，并把记录保存在竣工文件中。

（9）为使已完工程项目能符合规范及合同要求，每个工序及分项工程都应进行验收检验。

（10）验收试验应对以前的抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督、检查其记录是否齐全和是否符合规范的要求，监理是否审批及试验结果是否合格进行评定。

（11）项目经理部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工或使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。

（12）对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目部应立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量达到优质标准。

（13）完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。

5、隐蔽工程质量保证措施

（1）加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。

（2）每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

（3）每一道需隐蔽的工序施作完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上 监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

（4）制定出奖惩制度，严格施工纪律。

（5）当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指标时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。

6、混凝土施工质量的保证措施

（1）混凝土浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于14天的喷淋养护。

（2）养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

7、雨天施工措施

（1）根据施工平面布置图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。保证道路畅通，路面应满足应急情况下人机撤离条件。

（2）桩机大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。

（3）加强安全检查，及时发现问题，对施工用电、机械、设备及防雨棚、安全标识牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对损坏处及时修复。注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。

（4）建立险情预警和险情 告制度，遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位，如遇险情，立即向指挥小组 告。

（5）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地坪、临时地坪、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。

（6）作为施工单位，必须与相关单位有效的沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。

8、夜间施工措施

（1）夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制定周密的安全措施，进行针对性安全技术交底，落实到人。

（2）所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。

（3）施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，桩机状态良好，运行正常，发现有质量问题及时整改。

（4）夜间施工作业必须由作业负责人同一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

（5）夜间作业的桩基其照明不见必须启动运转，并在施工场地内有足够的照明设备，做好夜间防护。

（6）夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必要时要取得周围社区居民的谅解，使用机械时尽量降低噪声，进行降噪措施。

（7）在居民区附近进行夜间施工时必须了解当地相关部门对建筑工地监督管理的规定，如需办理《夜间施工许可证》时，必须提前办理手续。

第8章、安全保障体系与安全保障措施

8.1、安全保证体系

8.1.1、保证体系

1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。

2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。

8.1.2、安全施工管理措施

1、本项目必须认科贯彻执行国家和政府有关法律、法规和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。

2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查员，使安全工作制度化，系统化。

3、加强职工安全教育。各项工作施工的，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。

4、认再做到四个“坚持”。坚持“三工制”，工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比，坚持周一安全学习活动，坚持“四个不放”，事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗的培训，考试合格后才能上岗。

5、做好施工场地平面布置。合理安排场地，根据工地情况，设置安全防护设施和安全标志。

6、施工现场的安全防护设施如安全 、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除成移动，如因施工实际需要移动时，应采取安全措施方可施工。

7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，待殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。

8、安全生产与经济利益挂构。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖。对违章指挥、违章操作的责任人给子重罚，并视情节作出严肃处理。

9、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。

10、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。

11、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。电焊机必须设防护罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。各类机械作业应有安全作业方案。

8.2、安全保障措施

1、施工用电安全措施

(1)外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。

(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。

(3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50％。一根导线只允许一个接头。

制定安全施工用电制度。

2、落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

3、各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

4、一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

5、特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

6、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

7、适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

8、安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

9、在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。

10、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

11、严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行 告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

12、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。

13、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

14、在起吊钢护筒部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

15、起重机作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

16、大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。