卡尔多炉正常生产中，过去曾多次发生托轮移位故障，每次都会造成生产中断，严重影响了卡炉连续正常作业。自从去年以来，卡尔多炉生产中再也没有发生过托轮移位故障。这一新变化，正是采纳了一项职工合理化建议——采用液压螺母，成功地解决了卡尔多炉轮移位难题。
卡尔多炉是贵金属生产的核心设备，用以处理铜阳极泥。每次炉修均要拆除、检查、加油，再将轴承安装到轴套上，轴承与轴套的连接通过人工锁紧轴承。因其托轮轴承安装一直由维修人员采用大锤、铁钎等简单工器具人工敲击进行，检修安装费工费力，安装精度难以保证，容易导致卡炉正常生产过程中发生多起轴承跑偏移位事故，造成锁紧环断裂、轴承碎裂、轴磨损等设备故障，经常影响卡炉正常作业的进行。
针对托轮移位难题，贵金属一车间生产负责人会同技术骨干商讨研究、请教专家，并通过比较选择了与轴承、涨紧套的匹配性好的液压螺母，以此来来解决卡炉托移位的问题。使用指导培训后，液压螺母在2013年炉修中试用，现场安装、操作简单，不仅缩短了操作时间，还节省了大量的人力。实施这项技术改造后，工人作业劳动强度减小，节约时间；安装牢固，拆卸十分方便；可靠性高，再未出现轴承移动事故。
液压螺母锁紧装置的成功使用，达到了卡尔多炉设备与内衬同步检修的目标，避免了以前轴承故障，减少了故障停机时间，成效达到国际一流水平。每年可增加生产时间120小时，多处理阳极泥近80吨，增加加工费收入160万元。
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