高压波纹补偿器液压成型工艺

波纹成形是高压波纹补偿器制造的核心，它决定着膨胀节的整个制造工艺流程。波纹的形状和尺寸是在成形过程中形成的，它决定着高压波纹补偿器的性能和质量。高压波纹补偿器的液压成形工艺是高压波纹补偿器成形工艺的一种。

高压波纹补偿器的液压成形属于极薄壁管的液压复合胀形，是软模成形技术的一种。它以液压流体为软模，以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段，胀形的第一个阶段，管材两端和成形模具都固定不动，极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力作用下进行径向胀形。胀形的程度比较小，其目的是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二阶段，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形。在此阶段，管材轴向缩短，在波纹处径向扩胀。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩张需要的材料通过管材轴向缩短来补充，而轴向加压的胀形就是促进这种材料转移的顺利进行。轴向加压的胀形可以提高材料的胀形程度，可以成形波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管补偿器的成形率。同时液压成形的变形也比较均匀，并能获得良好的表面质量。正因为具有上述很多优点，液压成形才能成为高压波纹补偿器成形的主流技术。

近年来，为了抵御高压波纹补偿器行业不景气的行情，众多国内高压波纹补偿器业陆续都开始大力推行精细化管理，并把其作为建立现代企业制度对企业管理提出的目标和要求之一。精细化管理作为一种先进的管理理念和手段，已被越来越多的企业管理者所接受。但是，当这种精细化管理理念满天飞的时候，如何将理念落地，才是最重要的。高压波纹补偿器企业管理从粗放到精细是一个必然的发展趋势，粗放式管理主要体现是重形式不重效果；重表面不重实际；模糊管理、缺少规划等。

国内高压波纹补偿器企业在生存和发展的迫切形势下，战略的实施无疑是由许多的细节构成的，当然，对细节的追求是无止境的，但可以标准化、数据化和信息化，一个计划的成败不仅仅取决于设计，更在于执行。也就是将重视细节的理念变成具有可操作性的程序。将其付诸行动，将会在很大程度上促进国内高压波纹补偿器业的大力发展。