危废处理破碎机的选择因素

一、动力系统

目前危废行业就破碎系统来说，广泛使用的驱动方式为液压驱动，主要是因为废料种类及物理性质比较复杂，大部分情况是混杂在一起的废料通过抓斗进入破碎系统，需要扭矩较大，且破碎机频繁反转，故低转速、高扭矩且运行稳定的液压驱动比较合适。液压部分最为关键的还是液压马达，液压主泵。

二、刀片

危废处理破碎机的工作原理是通过刀片之间的剪切、撕扯、挤压来减少废料的尺寸。故选择破碎机厂家时，对供应商破碎机的刀片材料及成型工艺需特别注意。考虑废料的复杂性，刀片既要保证其硬度也要兼顾耐磨性及韧性，另外还要考虑到刀片与主轴连接部分的硬度不能超过主轴的表面硬度，不然会在使用过程中对主轴的表面造成损坏。如果刀片的修复采用补焊式修复，刀片两侧的耐磨层尽可能要厚，耐磨层的材料尽可能与补焊焊丝材料保持一致，这样补焊的效果才能达到最佳。

三、密封效果

单从破碎机主机设备来说，如果轴承箱的密封效果不好，废料中的液体杂物进入轴承箱会直接损坏轴承及轴承座等，故轴承箱的密封系统一般采用多重密封形式。另外破碎机主机与各个连接件之间的密封也至关重要，避免废料中的液体从各个连接部分渗出，从而对外部环境造成污染。若破碎系统设置有氮气保护系统，其中的密封门结构的设计至关重要，不要只想到堵，要办法把废液引流到合适的地方去。还有各个连接处还要考虑注意气体的泄漏。

四、各项安全保护措施

1、整套系统来说，由于是处理工业危险废弃物，故有条件的尽量要上氮气保护系统及泄爆装置，避免出现火灾及人员伤害事故。

2、破碎系统供应商在设计生产破碎系统时需把对操作与维护工作人员安全摆在首位：尽量避免人工接触到废料；尽量设置多重保护系统（如电气控制上设置自动保护模式，破碎机检修时只能就地操作，远程不可操作，专人控制操作盘；排料门打开时破碎机自动循环关闭，破碎机自动停机；程序中设置多重 警装置）；尽量放置警示标志，特别一些关键部位如：电控柜处、液压软管暴露位置（高压回路）、自动部件下方等。