(1)测试准备
液压缸应该在液压测试台上进行测试。测试前，应在液压缸不带杆腔的油口和带杆腔的油口安装一个油压表。如果液压缸没有配备测压接口，可以先在其油口处连接一个三通，然后在三通上安装一个油压表。如果使用通用油压表测试液压缸，测试前应将传感器连接到油口，并用电缆将传感器连接到通用油压表。
在测试之前，操作液压缸几次，以确认液压缸中没有残留空气。工程机械常用液压缸活塞的左右两端装有缓冲装置，活塞杆在伸缩时应达到缸筒两端的顶部，以便排出缓冲装置中的油。
(2)空载检测
测试液压缸可分为空载测试和负载测试。空载试验前，将液压试验台的液压泵出口旁通溢流阀调至全开状态。液压泵排出的油全部通过溢流阀溢出，油压表指针为0MPa，所以这个测试叫空载测试。
此后，逐渐增加溢流阀的溢流压力，每次增加0.1MPa，直到液压泵输出的油能推动液压缸活塞杆平稳移动而不爬行。这个压力是液压缸低“启动压力”。以液压缸孔径为100mm为例，液压缸“启动压力”应该是0.7~1.4MPa随着气缸直径的增大，摩擦系数通常呈线性增大，“启动压力”也呈线性增大。
空载检测可以反映液压缸各部分的制造精度，检测活塞杆伸缩的稳定性，密封、支撑环、缸筒和活塞杆之间的摩擦力。
(3)带载检测
负载试验前，除了在液压缸有杆腔和无杆腔的油口安装油压表或传感器外，还应安装高压球阀分别密封液压缸的杆腔和无杆腔。高压球阀关闭后，油压表或传感器应能检测到液压缸有无杆腔的内压。液压泵向液压缸输入高压油后，关闭高压球阀，使液压缸形成高压负载。因此，这种检测称为负载检测，负载检测也称为保压检测。
当有载荷试验时，使液压缸活塞杆伸出到全过程的一半，先关闭有杆腔的高压球阀，再加载到无杆腔中。当杆腔压力达到40.0MPa时，关闭无杆腔高压球阀，保压30分钟。如果油压表或传感器显示压降值在10%以内，则可以判断液压缸合格。负载测试可以检测液压缸 seal的密封性和耐压性。
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