拉杆式波纹补偿器怎么设置固定、导向支架？

拉杆式波纹补偿器应该怎么设置固定、导向支架？

(1) 变复杂管系为典型管段。可通过固定支架将其分解为“—”、“L”、“П”、“Z”等典型膨胀管段。

(2) 根据典型管线工作条件和膨胀形式选择相应的补偿器。

(3) 根据拉杆式波纹补偿器的变形轨迹设置相应的导向支架。

(4) 根据拉杆式波纹补偿器有无盲板力约束构件，考虑主固定支架的设置。

(5) 根据拉杆式波纹补偿器在规定的疲劳寿命下的最大补偿量，考虑补偿器数量。

(6) 在直线管道上，任何两个相邻的固定支架之间一般只设置一个管道补偿器。如果设置两个或两个以上的补偿器，有可能会因各不锈钢波纹管补偿器刚度不完全相同或各导向支架摩擦力的不同而导致各膨胀节负荷不均。

(7) 各类固定支架要有足够的刚度和强度，各类导向支架、弹簧吊架要适应拉杆式波纹补偿器位移形式的要求。

(8) 任何两个相邻的次固定支架之间的管径必须相同，如果采用的是自由型拉杆式波纹补偿器，不仅管径要相同，而且还要保持直线走向，防止次固定支架承受附加的“盲板力”。

(9) 拉杆式波纹补偿器安装时应保证安装质量，不允许以不锈钢波纹管补偿器的变形来强行适应管道的安装偏差。

(10) 安装拉杆式波纹补偿器时，应根据当时环境温度、工作温度的差异，对不锈钢波纹管补偿器进行合理的预拉伸或预压缩，使不锈钢波纹管补偿器在正常工作情况下处于最佳设计状态，保证最佳性能，同时也是降低拉杆式波纹补偿器变形弹性力的有效办法。

各种类型的补偿器的成形工艺是什么样

第一、补偿器的橡胶工艺成形工艺技术是一种胀形工艺的方法。它主要是靠橡胶作成形凸模，然后在压力作用下让像胶凸模变形的过程，然后让管坯依照凹模型腔变成波形管，这种成形方法被行业人士称之为单波连续成形的概念。

第二、补偿器把管坯先用滚压方法向内滚形，然后再用液压方法朝外胀形做出波纹客的一种成形办法就是机械液压成形法。这种由机械液压成形的波纹客道因为波峰和波谷变形都发生了，而且实现了强化作用，它们都成功地搞高了波纹管的弹性，这是制造波纹管的一种最好的方法。

第三、金属波纹管补偿器的应用最多的就是这种液压成形工艺了，它也是最常见的一种成形办法，这环形波纹管补偿器就是靠这种工艺方法而得到的，它可以创造出0.08~4mm壁厚的波纹管道。这种工艺是管坯在受内壁液体压力作用下，应力超出屈服强度后，波纹管在专用的模具内成形的。

第四是补偿器用到的机械成形工艺，有旋压成形工艺、滚压成形工艺和机械膨胀工艺等手段，不过工艺简单，制造工装比较容易的是机械成形工艺，而且这种工艺生产效率也挺高的优点。但是缺点是制造出来的补偿器粗糙、性能不高。然后这种补偿器被制造出来后再应用到螺旋波纹管、波纹膨胀节上。它可以可以用到直线的管道辅设上，然后用来输送石油、化学或者热力等液体介质。