天水锻压液压板料折弯机安全可靠操作方便

天水锻压机床始建于1966年，主导产品为折弯机、剪板机和制管成套设备，其中石油、天然气制管成套设备处于国际先进水平，大型剪、折机床技术处于国内领先水平。这些成绩无疑要归功于天水锻压人始终坚持“质量第一、用户至上”的原则、严格履行产品质量承诺，为用户提供优质满意的产品和服务。下面小编给大家推荐天水锻压机床三款折弯机产品。

液压板料折弯机

该系列液压板料折弯机是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、工作台、滑块、后档料和折弯上下模具等。液压板料折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的折弯需求。机架采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性。 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 滑块同步机构采用扭轴强制同步。采用机械档块结构，稳定可靠。 后挡料机动快速调，手动微调。

WE67K 中小型数控折弯机

该系列数控折弯机是一种采用电液比例同步技术，配合比例阀、光栅尺等使用，伺服控制后挡料的一种高端数控折弯机。具有同步精度好，抗偏载能力极强。机架采用钢板整体焊接，外观得体规范，具有足够的强度与刚性，工作平稳、安全可靠、操作方便，能达到理想的折弯效果。采用德国BOSCH公司电液比例伺服系统研制的高档数控板料折弯机，系统运行稳定、制件精度高。由数控系统、光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块到工作台的相对位置、同步控制，使滑块保持同步运行，保证了折弯角度。

WE67K 大型数控折弯机

其采用荷兰DELEM公司DA系列和瑞士CYBELEC公司DNC系列数控折弯机专用系统。 两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制、采用工作台机械斜块式凸形自动补偿系统、采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的传动导向元件采用高精度导轨及滚珠丝杠。 机身采用分体组装结构，便于运输、加工，能确保机床的整机精度。 机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。 机身两侧装有 C 型板，高精度光栅尺安装在 C 型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

天水锻压产品广泛运用于机械制造、冶金、石化、电力、风力发电、航空航天、国防军工、汽车、铁路、船舶、石油天然气输送等领域。

此外，值得一提的是，所产制管设备占国内市场的90％以上，大型剪折设备占国内市场的40％以上，是国家制管设备的研发制造基地和出口基地，也是国内唯一一家能生产大型数控剪切中心和全套大口径直缝埋弧焊管生产线的企业。