水冷液压站供货商

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” 型液压剪板机液压系统的工作原理怎样？

型液压剪板机的液压原理见图7-6.它具有四个工作结构；剪料缸、压料缸、挡料缸和托料缸，它们的工作顺序为：（1）送料（2）压料缸Ⅲ活塞伸出压紧板料，托料缸Ⅳ活塞退出，支承滚珠缩入台面之下，挡料缸Ⅴ活塞后退使挡块离开板边。

（3）剪切缸（Ⅰ、Ⅱ）活塞下降，带动剪切梁剪切板料。

（4）刀架回程，同时压料缸、托料缸和挡料缸相应回复到原来位置。

对液压系统的要求有以下几个方面：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切过程中要保持压紧力，要有保压回路；刀架必须平行移动，以保持剪切角不变，即要有同步回路。

板料依靠挡料缸定位，定位后电磁铁1DT、3DT通电，电磁溢流阀2和7停止放油，液压泵排油经减压闽3、单向阀4进入压料缸Ⅲ，托料缸Ⅳ和挡料缸Ⅴ，压料缸压下压紧板料，托料缸退回，挡料缸活塞在差压作用下离开板料，它的右腔向蓄能器11排油，同时液压泵向着蓄能器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺序阀6的调定压力时，高压油进入剪切缸1上腔，实现剪切动作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏，并减少刀架空程向下时的功率消耗，减少系统的发热。如果不用蓄能器，则刀架空程下降时液压泵压力必定大于顺序阀的调定压力(例如为65x105Pa),这一压力远大于空程下降时由于克服阻力所需的时实际压力(例如为25x105Pa)，因而增加了空程时的能量消耗，使系统发热。当加了蓄能器之后，除了能补充压料回路的泄漏之外，还能使单向顺序阀6保持开启液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定，能量消耗减少。

压料回路的保压靠三个方面：一是靠蓄能器5补偿泄漏，二是靠液压泵通过减压阀3补油，三是靠减压阀3和电磁溢流阀7限制它的工作压力。

两个剪切缸的同步釆用串联液压缸实现。缸I活塞下腔的作用面积等于缸Ⅱ上腔的作用面积。由于工作中对剪切角大小的要求不是十分严格的，所以对同步要求的精度不髙。只要液压缸密封性好，就能保持较好的同步性。因此两个缸的密封性应可靠，阀组14应关闭严密，管接头不能漏油。在最高处设有放气阀15以排除回路中的空气。做到以上几点后，虽然没有同步的自动补偿装置，仍能在多次工作循环后使剪切角保持在许可范围内。

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设备质量还不错，做工精细

油缸很实用，老板很耐心讲解油缸所用配件，还很贴心的送了备用油封！赞

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