100KN电液伺服动静万能试验机

金试力100KN电液伺服动静万能试验机（试验系统）属于专用试验设备，根据不同应用场合其配置和结构形式不同。根据试验对象要求的高低，选配合适的伺服控制器、伺服阀、液压系统关键元件。

电液伺服动静万能试验机主要用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。

1 主机结构

主机为双立柱加横梁底座（立柱表面电镀硬铬）框架式结构，伺服直线作动器下置结构。主机作用是提供试样连接接口，接受程序指令完成试样的加载。其突出特点如下：

1.1主机为双立柱框架式结构，横梁采用液压油缸控制升降、液压缸控制夹紧式结构，使试验调整、操控方便。

1.2伺服直线作动器与工作台刚性连接，内置非接触式位移传感器，外置伺服阀。负荷传感器采用轮辐式试验机专用传感器。

1.3伺服作动器和底座负荷传感器连接处均可接强迫液压夹头。

2 恒压伺服油源

恒压伺服油源为主机提供运动所需动力。

2.1为了降低噪音并且保护电机，电机和油泵的连接采用弹性联轴器，可有效减小启动、加载瞬间对电机油泵的冲击。

2.2液压系统设置两种压力，高压（额定压力）21Mpa，低压（启动压力）3Mpa，系统在启动及调整时，选用低压，试验时选用高压。高低压配合使用安全节能。

2.3考虑到系统长时间高压运行系统发热较大，液压油的持续高温会对系统产生很大伤害，因此，系统配置高效水冷却器，使液压油维持在一个较稳定合适的温度。

2.4 液压系统配有多个预警装置，有效监控油源的运行。高压过滤器油阻 警；油温 警；液位 警，电机过载保护等。

3 液压夹头

3.1液压夹头采用缸体运动活塞静止式结构，实现夹块平动夹持，该方式有效减小了试验初始力。

3.2夹头为开式结构，通过更换楔形夹块满足不同大小棒材或板材试验。

4主要技术参数

4.1 静态试验力：±100kN，全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。

4.2 动态试验力：±80kN，幅值波动度不大于±2%FS，（满足《JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机 技术条件》）。

4.3 作动器振幅：±75mm，示值精度±1%FS。

4.4 频率范围：0.1—50Hz。

4.5 控制器类型：单通道，位移和力两路闭环通道。

4.6 主要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、斜波和组合波等。

4.7 试验空间：含夹头最大高度750mm，试验宽度530mm。

4.8 主机刚度：3.0×108 N/m。

4.9 板试样的夹持范围：0—26mm。

4.10 圆试样夹持范围：φ6—φ25mm。

4.11 恒压油源规格：流量36L/min，21Mpa，电机功率15kW。

4.12主机重量：950kg，油源重量：750kg