近日，一场围绕“内蒙能源长城二矿液压支架高质量维修改造和升级电液控项目”推进落实的“四位一体”各方齐参与的样机现场验收会在郑州煤机集团综机公司生产车间如期召开。“四位一体”各方不仅观看了厂家操作演示、自行上机体验，还以座谈会形式对“四位一体”设备管理模式下如何加强合作展开研讨交流。
山东能源新矿集团内蒙能源长城二矿液压支架高质量维修改造和升级电液控项目始于4月1日，由生产服务分公司按照“四位一体”设备维修模式，组织机电管理中心、供销公司、长城二矿、返聘专家、郑煤机综机公司“四位一体”相关各方，组建拆检定损、专业谈判等专家团队开展商务谈判，共同确定维修方案和维修价格后，委托郑煤机综机公司对新巨龙公司临近 废期限的131架旧支架进行高质量维修改造，用于满足长城二矿生产接续需要。
据测算，购置新支架每台需要90多万元，而维修一台旧支架，仅需要40多万元，每台可节约购置资金50多万元。此项目落地实施，再次证明生产服务分公司持续推进“四位一体”设备管理模式再创新、再深化的信心和决心。目前，郑煤机已生产出2台样机，生产服务分公司生产出1台样机。
郑煤机综机公司技术部部长周卫东介绍，本次液压支架高质量维修改造和升级电液控项目代表国内行业最高标准，主要采用内壁熔铜、外圆激光熔覆工艺修复立柱，立柱内孔全部做熔铜处理，外圆全部激光处理；对顶梁、掩护梁、底座等关键焊缝实施超声波探伤，把所有零部件拆解到最小单元；将支架控制方式由手动控制升级为电液控制，推移千斤顶更换为带位移传感器千斤顶，并重点对支架推杆、支架前梁和底座进行重新设计改造，增加支架底调装置和防倒防滑装置，以适应长城二矿工作面倾角条件。
为确保设备得到“原汁原味”高质量维修和降低维修费用，生产服务分公司不断优化设备维修管理思路，按照“协同资源、两地实施，同步推进、保障质量”工作要求，采取郑煤机、生产服务分公司内蒙能源维修中心分工合作、共同组织实施本次高质量维修项目。具体由郑煤机维修主体，生产服务分公司按照郑煤机的标准负责支架拆解、清理、结构件维修、组装调试等，郑煤机负责全部千斤顶维修、阀组的电液控升级改造、底座抬底改造，并提供支架维修所需的辅阀、胶管等全部配件。同时，郑煤机派出监理、技术人员，全程指导验收。本次高质量维修项目在内蒙能源维修中心的实施，不但实现了矿井设备就近维修、降低维修成本，而且通过此次合作维修，全过程落实郑煤机工艺标准，使分公司维修队伍整体素质得到锻炼提升。
内蒙能源长城二矿回采矿长马士金说：“维修改造项目成功实施，完全得益于生产服务分公司搭建的‘四位一体’谈判平台和闲置设备再利用平台，比购置新设备，可节约购置资金6500余万元。”
“本次液压支架高质量维修改造项目时间紧、任务重、工作量大、要求高，观看郑煤机改造的样机实验，感觉改造效果很好，相信升级改造后的131架支架下井使用后，将为现场安全生产带来更可靠保障，也将为工作面大幅提高单产水平奠定坚实基础。”样机验收完毕后，生产服务分公司生产总监纪维新这样总结项目的可行性。
（高慎贞 孟凡民）
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