液压阀块加工工艺以及检测内部毛刺的方法

近年来，古安泰高清工业内窥镜C50在对液压阀块内部进行探伤，检测内部的毛刺、夹砂、杂物、污染物、腐蚀物等等方面，发挥了越来越重要的作用。

液压阀块（简称液压阀），是液压系统中的控制元件，用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向，从而使之满足各类执行元件不同动作的要求。由于其具有结构紧凑，密封性能好、维护方便、便于技术保密等优点，广泛用于各类液压传动系统中。

阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下：

（1）加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

（2）下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

（3）铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

（4）粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

（5）划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

（6）钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

（7）精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：

阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm；相对面的平行度公差为O.03mm；

各面的平面度公差为0.02mm；螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm；所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm

为了保证液压系统的清洁度，液压阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。

最后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

但是在液压阀块加工过程中，经常会伴随毛刺的产生，这对液压系统的危害特别大，因而国际上还有参照表面粗糙度进行毛刺质量划分的相关等级划分评定规则。因此在出现液压阀块毛刺的时候，为了保证液压系统的清洁度，就必须使用相关的工艺进行去除。

那么液压阀块内部的毛刺又是如何发现的呢？那就必须要用工业内窥镜对其进行检测。通过各种工艺和手段，如人工使用毛刷去毛刺，也有采用甲烷爆破法等等，在去除毛刺之后，又需要工业内窥镜对其进行检验，以确保毛刺清理完毕。

同时，在阀块使用时间较长后，还需要用到工业内窥镜对其进行检测，以判断内部可能会产生的锈斑、油孔铁屑、孔道内切屑、杂质等等，以尽快对其进行清理，保证液压阀块的正常工作。工业内窥镜能检测附着在阀块内表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

可以说检测液压阀块，工业内窥镜是不可或缺的检测利器。