液压系统检修中美制过渡接头起着什么作用？

据美制过渡接头技术专业生产厂家宁波鑫都液压机械有限公司孰知，液压机管路挑选

一：管件挑选

应按照系统软件工作压力及应用场所来挑选管件。务必留意管道的抗压强度是不是充足，管经和壁厚是不是满足图样规定，所采用的无缝管内腔务必光滑、无生锈、无氧化皮、无夹皮等缺点。若看到以下状况不可以应用：管道里外壁已比较严重生锈。管身刮痕深层为壁厚的10%以上；管身表层凹入达管经的20%以上；管断面壁思过厚不均匀、椭圆形度较为显著等。

中、髙压系统配管一般选用无缝管，因其具备硬度高、价格便宜、便于完成无渗漏联接等优势，在液压传动系统中被普遍应用。一般液压传动系统常选用冷拉高碳钢10、15、20号无缝钢管，此钢材型号管路时可以靠谱地与各种各样规范管材电焊焊接。液压机伺服控制系统及航空公司液压传动系统常选用一般不锈钢钢管，具备抗腐蚀，内、外表面光洁，规格精准，但价位较高。低电压系统软件也可选用铜管、铝管、尼龙软管等管件，以其易弯折给管路产生了便捷，也被一部分低电压系统软件所选用。

二：管道生产加工

管道的生产加工包含激光切割、打焊缝、弯头等具体内容。管道的生产加工优劣对管路系统软件主要参数危害比较大，并关联到液压传动系统能不能靠谱运作。因而，务必选用科学合理、有效的生产方式，才可以确保生产品质。

1）管道的激光切割管道的激光切割正常情况下选用设备方式激光切割，如自动切割机、据床或专用设备等，禁止用手工制作电弧焊接、O2激光切割方式，没有理由时容许用手工制作锯激光切割。切割后的管道内孔与径向轴线应尽可能维持竖直，偏差操纵在90°±0.5°。激光切割后需将锐边倒钝，并消除铁销。

2）管道的弯折管道的弯折生产加工Z好是在机械设备或弯管机上开展。用数控弯管机在冷情况下弯头，可防止造成氧化皮而危害管道品质。如无冷弯设备时也可使用热弯折方式，热弯时易于发生形变、壁厚薄化及造成氧化皮等状况。热弯机前需将管中注实干躁机制砂，用瓶塞封闭式支管，用气割或高频感应加热法对需弯折位置加温，加热长短在于管经和弯折视角。孔径为28mm的管道卷成30°、45°、60°和90°时，加温长短分別为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯折孔径为34mm、42mm的管道，加温长短需比以上规格各自提升25～35mm。热弯机后的管道需开展清砂并选用有机化学酸洗钝化方式解决，消除氧化皮。弯折管道应考虑到弯曲半径。当弯曲半径过钟头，会造成管道应力，减少管道抗压强度。表1得出无缝钢管Z少弯曲半径。

三：管道的铺设

管道铺设前，应用心了解管路图，确立各管道顺序排列、间隔与迈向，在现场对比管路图，明确闸阀、连接头、法兰盘及管夹的地方并画线、精准定位、管夹一般固定不动在埋件上，管夹中间间距尽可能，过短会导致消耗，过将军产生震动。强烈推荐的管夹间距

管道铺设一般遵循的标准：①大口径的管道或挨近管路支撑架里侧的管道，应考虑到优先选择铺设。②管道尽可能成水准或竖直二种排序，留意齐整一致，防止管道交叉式。③管道铺设部位或管材组装部位应有利于管道的联接和维修，管道应挨近机器设备，有利于固定不动管夹。④铺设一组管道时，在拐弯处一般使用90°及45°二种方法。⑤两根平行面或交叉式管的壁厚中间，务必保证一定间距。当管经≤φ42mm时Z少管间距应≥35mm；当管经≤φ75mm时，Z少壁厚间距应≥45mm；当管经≤φ127mm时，Z少壁厚间距应≥55mm。⑥管子规格不允许低于工程图纸规定。⑦全部管道规定尽可能短，拐弯处少，光滑衔接，降低左右弯折，确保管道的伸缩式形变，管道的尺寸应能确保连接头及辅助件的随意拆卸，又不危害其他管道。⑧管路不允许在有倾斜度一部分内连接或组装法兰盘。法兰及连美制过渡接头厂家电焊焊接时，须与管道轴线竖直。⑨管道应在Z高处设定气水分离器。⑩管道铺设后，不解决支撑及固定不动构件造成除作用力以外的力。

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