龙门剪切机维护步骤

(二）维护

①刀片间隙和刀片更换

(1)上下刀片间间隙的检查

①上下刀片间的最小间隙不得小于0.5mm，最大间隙取决于被剪废钢在压料滑块作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②间隙的测量应在刀片的整个宽度的若干位置取值。

③检査刀片间隙的同时，还应检査剪刀滑块和左右导轨座间的间隙。

④上下刀片间隙的调整。刀片间隙的变化是由剪刀滑块导轨磨损所造成的，因此，在使用时，一定要注意减少能加重磨损的因素。在调整时要由有经验的人员进行。

(2)更换刀片的判别条件属下列情况之一者，必须更换刀片或调换刃口。

①刀片刃口严重崩落。

②刃口过度磨损，出现未剪断料和折料卡料现象。刀片刃口的过度磨损会引起机器在剪切时被废钢铁卡住的现象。这种现象会使剪切滑块及左右导轨座，甚至整个剪切机架受到不同程度的损伤。

③各刃口都用过后，必须更换新刀片。

④更换刀片或调换刃口可按顺序进行。

方法内容

用手动使压料压块和剪刀滑块上升，找正安全销作用位置，将安全销插人，控制台上“安全销”信号灯亮，切断电源开关拆去安装在剪刀滑块喉口左右侧护板，拆下刀片。

②液压元件的维修

①液压油缸维修。剪切机的液压油缸一般都是采用双作用单活塞杆式结构，缸筒内装有活塞及密封圈，使缸体体内形成前后两个油腔即大腔（或叫后腔）和小腔（或叫前腔），当高压油作用于大腔或小腔时，推动活塞和活塞杆在缸体内作往复直线运动，从而驱动所连接部件动作。油缸缸口设有导向套，上面也装有密封圈，用作活塞杆的支承、导向和密封。液压缸额定压力为3l.5MPa,最高压力为35MPa。

②拆卸调整或重新安装液压缸时，其缸内必须保持清洁，不得用棉纱、抹布等揩拭，以免对液压缸形成污染。

③各液压元件的安装不得有引起元件变形和阀芯卡死的动作和能形成事故的潜在因素。

④密封件要定期更换，如有损坏应立即更换。

⑤油缸在安装时不得使用如纤维、腻子等对缸盖进行密封，否则会对油缸造成污染，形成油缸损害。

⑥各液压管道在更换安装时应进行清洗，最好采用酸洗，以清除管内尘土、锈皮等杂物,清洗过程中不要用棉纱、抹布擦拭管道。油管安装时，应无扭曲或变形，以防接头处漏油。

⑦油箱每半年应清洗并更换一次油液，但第一次换油时间应不超过三个月，其油液可以经过严格过滤后再用一次。

⑧油缸安装时，应使油缸活塞杆不留有因安装时而产生的径向应力，避免引发由此而产生的故障和磨损。

③常见故障排除

常见故障现象和产生原因及应当采取的措施。

在实际操作中会产生很多的故障问题，其原因是多方面的，所以在出现故障时，应仔细分析然后排除。还要不断地总结经验，不断地纠正，不断地提高。应尽量避免同一类型故障多次出现。