压铸切边机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成,工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整,具有良好的通用化设计方案,机、电、液压系统高度通用化,备件品种少、维修方便、可靠性高,具有良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
一、设备用途及使用条件
1、主要功能:该机主要用于压铸机岛内和机器人实现压铸岛自动化生产,可塑性材料的压制工艺,如冷、热挤金属零件成型、冲裁、弯曲、翻边。也可用于校正、压装、砂轮成型,塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。
2、本机器由机身、液压系统和电气控制系统三大部分组成,可实现点动、双手单次回圈两种动作(主要是配机器人实现自动化切边)。设备工艺程式根据用户使用工艺要求设定,操作方便,可靠。
3、本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。在压制后具有保压延时(延时时间可调)。工作压力采用压力表显示,主缸行程采用接近开关控制。
4、本压机具有良好的通用化设计方案,机、电、液压系统高度通用化,备件品种少、维修方便、可靠性高。
5、本机器具有良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
二、压机操作方式
1、操作方式:调整、手动、半自动三种操作方式。
2、控制方式:定压压制和定程压制两种。
3、滑块行程的位置通过接近开关来确定的。
4、液体工作压力采用溢流阀和电接点压力表控制,可在压力表上精确调整系统压力。压制吨位精度小于1T。
三、设备操作步骤
1、本机使用46号抗磨液压油约50升。外接三相四线AC380V电源,禁止在没有接地线的情况下使用本机;
2、打开电源开关,电源指示灯亮;
3、确认马达的运转方向;
4、本油压机为手动/自动两种操作方式:
a.手动:打开电源开关,把选择开关扳到手动位置,按手动下压按钮油缸快速下行,放手后油缸停止,实现点动操作,此操作方式可以对产品进行试压。
b.自动:打开电源开关,把选择开关扳到自动位置,双手同时按启动按钮,油缸带动活动工作板快速下行,下压碰行程开关,油缸带动活动工作板回升上去,油缸停止,一周动作完成。
四、设备安全保护措施
1、双手操作按钮(间距大于300mm)。
2、急停按钮:数量2个,位于主控制台1个、移动按钮站1个,当机器发生故障时,按急停按钮压机工作点全部停止。
3、超载保护:液压系统带液压支承保险回路和超载保护装置,安全压力:液压系统设有安全阀,当油压超过设定值时自动溢流。
4、安全压力:液压系统设有安全阀,当油压超过设定值时自动溢流。
5、安全光幕:机床前后设有安全光幕,保护高度为600mm。
6、电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁,即滑块处于锁紧状态时,主机除回程外,其他按钮不起作用。
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