让切顶卸压更加安全高效

让切顶卸压

更加安全高效

——梧桐庄矿使用液压锚杆钻车

推进切顶卸压纪实

每月可减少用工90个；

工作效率提高了1倍；

设备操作更安全，打孔成功率更高，职工劳动强度大大降低；

……

今年以来，梧桐庄矿针对182705工作面人工实施切顶卸压用时用工多、效率低、存在一定安全隐患等情况，创新引进CMM2—8煤矿用液压锚杆钻车，靠新装备提高效率，代替人工，进一步消除安全隐患，达到少人则安、无人更安的目的。

182605工作面是该矿2021年衔接的主要回采工作面之一，作为“孤岛”工作面，在回采期间会出现顶板下沉、两巷压力变大、底鼓等困难，存在一定的安全隐患。同时随着工作面的不断推进，需要大量人工紧跟着扩帮、卧底，支护顶板等，会增加很大的整修工作量，造成人力、物力和财力的浪费。

该钻车为履带式底盘，每条履带装有独立驱动液压马达，液压马达驱动链轮带动履带旋转，使设备移动行走。转弯时，操作手柄控制液压行走马达的转向实现转弯，并可在高度2.4米以上的平巷和20度左右的斜坡上任意行走或拐弯，打孔深度为10至15米，操作简单方便。

施工时，由液压马达驱动链轮带动履带旋转，使设备行走至施工位置，利用锚杆钻机调整确认钻孔位置后，对指定部位进行钻孔施工。

“以前人工操作锚杆机打孔，需手持设备，稳定性差一些，钻孔位置和钻孔深度都会存在一定的误差。现在换上液压锚杆钻车代替人工打孔，不仅效率高，打孔质量过硬，成功率可达99%以上。”负责施工的综采一区区长吴晓峰告诉笔者。

下一步，该矿综采一区准备把减下来的人工集中搞安全生产标准化，争取让标准化工作提档晋级，在全矿及集团公司安全生产标准化验收评比中取得好的成绩。

“以前手持锚杆机打孔，需要两人抬锚杆机，更换钎子，劳动强度大，关键还得持稳设备，手一点都不能抖，不然打孔位置、角度都会发生变化，导致打孔不成功。现在使用液压锚杆钻车，钻臂撑顶，夹持器固定锚杆，稳定性较强，打孔成功率高。咱们职工也只需要操作设备手柄就可以了，劳动强度小多了。”综采一区职工苏伏生通过新设备使用前后的对比，感触很深。

应用液压锚杆钻车后，较传统切顶卸压相比较，可以由两个班两名职工同时施工减少到一个班一名职工施工，每天可节约人工3个，月可节约用工90个，节约工资费用约24000元；打孔施工时由两个班共打孔11个变为一个班打孔11个，效率提高了1倍；设备操作较人工更安全，打孔成功率较人工更高，有效降低了职工劳动强度。