矿用液压支架故障维修关键技术简析

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

液压支架出现故障后， 维修时需要先对液压支架进行清洗， 清洗后对液压支架进行拆卸。 根据故障原因与维修技术的不同， 常用的矿用液压支架维修分为三种类型： 液压支架管路维修， 液压支架立柱维修和液压元件维修。 结合液压支架维修的流程， 涉及的技术包括： 液压支架清洗技术， 液压支架拆解技术， 液压支架结构件维修， 故障维修技术。

1、液压支架清洗技术

液压支架在矿山井下使用一段时间后，表面附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而坚固，有时一个支架上清洗下来的煤泥就有几百公斤，甚至1吨。为便于后期的检修拆解，需要先对整个液压支架表面进行煤渣清洗，使变形、断裂、腐蚀等损坏部位暴露出来，但液压支架体积庞大、结构复杂、所以对其进行清洁是一项工作量大、细致入微的工作。

传统的清洗方法是手工清洗或高压水枪清洗，手工清洗是边拆解边用镐、錾子、铁锹等辅助工具进行清理，其缺陷是劳动强度大、工作效率低、清煤泥质量低、人工成本高；其次是高压水冲洗，相对于高压水射流清洗，需要人工站在台梯上手持高压水枪对其进行清洗，虽然在一定程度上提高了清洗效率，但其不足之处也非常明显，不仅费水，作业现场污水横流、污染严重。

德高洁为一家专业的环保清洁设备供应商，自1994年成立起一直致力于高压水射流的研究，期间自主研发并生成了一些高压清洗机（120-2800bar），不仅能够提供专用液压支架高压清洗机，并根据现有清洗需求，研发了高压水液压支架自动清洗线，由下件区、运送轨道、运送板车、密闭清洗间、清洗机械手、超高压清洗机、储水罐、泥水分类系统、排渣储水箱等设备构成。全程对大修前液压支架进行自动清洗，清洗后的泥水可进行泥水分离，分离后的水可进行循环利用，不仅能够高效率、高质量地清除煤泥作业，省时省力，更实现了作业现场干净整洁，节约用水的目的。

2、液压支架拆解技术

液压支架拆解时， 大多数的支架由于整体重量以及自身体积的原因， 不便移动， 需要在矿区内拆卸后， 再运输到地面进行维修。 目前多数的液压支架因其自身安装结构，存在铰接以及固定销轴难以拆卸的问题。 在矿区内部严苛的工作环境下长期运行， 容易导致液压支架销轴发生形变或产生严重锈蚀， 导致拆卸不便。 针对不同的使用环境和工作状态， 合理选用拆卸工具及拆卸方法， 能够更好的完成液压支架的拆卸工作。

3、 液压支架结构件维修， 对开焊结构展开补强焊接操作， 针对变形较为严重的局部结构进行整形处理， 有效进行除锈喷漆。 而对于磨损较为严重的耳孔结构则要进行焊补， 或者是重新进行镗孔处理。另外， 也要对阀件进行集中维修， 由于井下的阀件锈蚀较为严重， 阀芯甚至会存留部分煤泥， 因此， 要在拆解后对其进行集中清洗， 可利用高压水射流进行清洗， 在清洗后予以全面检验， 确保元件能继续使用， 从根本上减少维修成本。 对于部分元件， 则可以利用镀锌处理措施， 保证对阀件内部的密封件进行集中更换， 在维修完毕后，展开灵活性测试和密封性性能测试， 予以压力调定处理后完成维修工作。

4， 故障维修技术， 在实际管理机制建立后， 要保证维修效果和维修策略的稳定性， 就要从液压系统的原理和运行状态入手， 保证了解相关情况的基础上， 开展合理化的检查工作， 并且对交接班检查制度以及检查行为等予以全面监督和管理