3月18日上午，永钢集团特钢事业部大棒分厂车间里，所有生产如往常一样正常、有序地进行着，一群陌生的面孔涌进车间，径直来到液压剪液压站的位置，开始围观。
他们边听边看，时不时还会讨论一下。大家肯定很好奇，这群人是谁，他们又在做什么？
原来，他们是来自鞍钢的工作人员，正在能源事业部和大棒车间工作人员的带领下参观液压剪液压站，了解液压剪液压站系统的原理和运行情况。
液压剪液压站有什么魅力，为何会吸引鞍钢的人过来参观？
2018年4月份开始，由能源事业部牵头在大棒分厂液压剪液压站展开了一项高效节能型液压控制系统改造，8月中旬完成改造，经过大半年的运行，一切稳定且节电效果显著。
说到底，只是一个项目改造，那么这个项目改造究竟有什么特别之处呢？
液压剪液压站共有7台液压泵，工作时都是采用6用1备的方式。原本的控制方式是电机连续运行，即使液压剪没有钢坯剪切时也在运行，大量电能在长时间的空载运行中被白白浪费掉。
经工作人员反复研究，终于实现了只有有料来时液压系统才会运行，并利用蓄能器的压力推动液压马达对6台电机进行无电流启动，让电机对液压站进行加压，完成剪切工作。
原本不间断运行的油泵电机，现在只有在液压剪作业时才会运行，无剪切作业时电机停运，空载运行功率由原来的390千瓦降为了0。技术人员对去年9月份到今年1月份这五个月的数据分析后发现，平均每月节电率为64.2%左右，远超预计的50%。
除此之外，改造后液压站电机还实现了在液压剪需运行剪切时无电流启动，避免了6台160千瓦电机直接启动对电机造成的损伤和对电 造成的冲击。
改造后，不仅解决了液压剪液压站油温高、能耗高的问题，还提高了液压元件和液压油的使用寿命。想必，这才是吸引鞍钢人员前来的主要原因！
特钢大棒分厂作为永钢自动化程度高的分厂，除了液压剪液压系统以外，还有22个大大小小的液压系统，现在共有7个人负责所有的维护工作。
“只要是设备，哪有100%不出问题的，我们的主要工作就是通过检查、维护减少问题的发生。”新增了高效节能型液压控制系统后，液压组工作人员每天都要去液压剪液压站检查几遍，液压组人员更加忙碌起来。作为液压组负责人，大棒分厂液压组长钱利强并没有因为工作增加而烦恼，反而很冷静，在他看来，能节约电又能保证生产才是最大的事，他们要做的就是全力做好维护工作。
这就是特钢大棒人实干、创新的精神！
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