液压传动双缸同步系统实验装置

液压传动双缸同步系统实验装置

一、 产品概述

现代液压设备中许多装置需要双缸同步动作。例如汽车维修站、船闸等，尽管两个缸尺寸相同，管道配置基本对称，但由于负载不均衡、摩擦阻力不等、油泄漏量不同、结构变形不一致等因素影响，使双缸不同步，无法正常工作。同步系统的作用就在于消除和克服这些影响，保证双缸同步运动。

本装置以水电站船闸提升主运动的模拟系统为控制对象，可用多种控制方式来完成双缸同步回路，适合各大中专院校机电类专业《液压传动》、《液压与气压传动》等课程的教学实验。

二、 系统特点

1. 各种液压阀板式安装于专用底座上，并将其接口引出，成独立的模块结构，可灵活的布局于实验平台上，各模块采用带防漏快速接头的液压胶管连接液压回路，专用实验导线连接电气回路，搭建实验回路简捷方便。

2. 为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本实验装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振。

3. 设缺相及相序保护装置、电流型漏电保护装置、直流电源过载保护、接地保护、系统压力过载保护。

4. 配有可编程控制器及组态软件监控，界面互动性强。

三、 配置及技术性能

1. 实验工作台

(1) 实验工作台坚固耐用，由铝型材操作面板、铁质凹型油盘、铝面板电路箱等构成。元件布局面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构（卧式放置），可以方便地安装液压元件，搭接实验回路。

(2) 输入电源：三相四线 AC380V±10% 50Hz

(3) 安全保护

具有直流电源输出过载保护、缺相及相序保护、接地保护、电流型漏电保护（漏电动作电流≤30mA）、压力过载保护等功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型专用实验导线，防止触电。

2. 液压泵站

系统额定工作压力：6.3MPa

(1) 电机—泵装置（1套）

采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低

变量叶片泵：压力调节范围4～7MPa，额定流量 8L/min

三相交流电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min

(2) 油箱

公称容积90L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、油用风冷却器等。

3. 液压元件

(1) 液压阀

采用标准工业液压阀，如电液比例方向阀、分流集流阀、溢流阀、换向阀、节流阀等，并配套阀板和液压集成块。

(2) 执行元件

采用单出杆双作用液压油缸，额定压力10MPa，行程200mm。

4. 电气控制部分

(1) 电源控制单元：主要由液压泵站的电气控制部分、DC24V直流电源、AC220V和AC380V交流电源、相关电气保护装置等部分组成。

(2) 按钮、继电器控制模块：主要包含带灯自复位按钮、带灯自锁按钮、直流继电器（每个4组常开、常闭触点）、两位旋钮、三位旋钮。各电气部件的接头均已引至面板的安全插座上，实验时搭接电气控制回路方便。

(3) 测量仪表

交流电压表 1个：指针式，指示输入电 电压。

直流电压表 1个：LED数字显示，指示DC24V输出电源电压。

秒表 1个：测量范围0～999.9s，用于检测液压缸的运动时间，便于学生计算油缸运动速度。

(4) PLC主机模块：采用西门子S7-200系列CPU224CN主机，I/O口24点，14路DC输入/10路继电器输出；电源电压：AC 220V/50Hz。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便。配备PLC编程软件、编程电缆等。

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