伺服液压机在轴承压装上的应用

鑫台铭伺服液压机在轴承压装上的应用：—鑫台铭提供。

伺服液压机通过伺服马达驱动油泵油缸进行上下压装作业，电控系统通过PLC驱动进行控制，可在设备触摸屏上对所需要压装的产品进行压装参数设定，可有效精准的控制设备压装参数的准确性，该设备的压力显示精度1%，位移控制精度在±5mm以内，设备最大出力1吨-100吨可选，最大行程200mm800mm可任意搭配。伺服液压机简单来说是采用伺服电机+变频驱动代替普通压机的电机，达到节能高效的作用。

1、设备通过伺服数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，比普通电机节能30-70%的耗电。主机配置红外线光电保护，采用快速字母缸快速下压慢速靠近工件，提高产量，保证模具及产品质量。压装行程通过位移编码器将位移量传送至可编程器，由已编写好的程序自动控制。

2、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整，力的精确显示，最小单位0.kn（采用压力变送器直接测量受力状况精度高）

3、压力采用压力传感器从而受力状况实时显示可实时调节。设备采用伺服电机精确控制压力及位置。伺服液压系统节能-环保-高效-精确-油温低等优势。

4、设备有压力模式+位置模式，设定任意一种模式设备本身超出上线及下线，设备自动停止 警，两种压装模式可在程序设定时使用。

伺服液压机就是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。与普通液压机比较，伺服驱动液压机具有节能、 噪声低、 效率高、 柔性好、 效率高等优点， 可以取代现有的大多数普通液压系统。

伺服油压机特点：

1、节能：伺服系统根据工艺需求实时调节功率输出，节电效果15%-70%；

2、高效：伺服系统高速响应，提高生产效率10%左右；

3、稳定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技术，有效控制压力过冲，优化液压设备；

4、功能强大：对精密制品制成的特殊需求；

5、改善工作环境：采用内啮合齿轮泵，比传统设备的柱塞泵噪音下降15dB左右；

6、降低油温：由于极大地降低油路系统无功泄漏，液压油温大幅降低。

轴承伺服液压机主要由架体、左右复合油缸、定心顶尖工装、压盘、升降装置、测量装置、拨料装置、伺服液压系统和电气控制系统等主要部件组成。

机架：机架包括底座架体和横梁，全部由型材与钢板焊接而成，并进行热处理保证机架的刚性；

顶尖压盘工装：顶尖和压装盘选用优质碳钢材料进行热处理和表面处理；

升降装置：通过电机的正反转，实现有轨平台平稳的升降功能。

测量装置：测量装置主要油缸、检测传感器、直线滑轨等主要部件组成。测量装置能保证轮轴中心线和压装缸中心线同轴。

拨料装置：完成轮对自动出料功能—自动拨出平台上的已经压装完成的轮对。

伺服液压机功能：

1）设备具有足够的强度、刚度，噪音低、运行平稳、抗震性好；

2）能够自动生成压装曲线：压装曲线为轴承位移—压力—保压时间曲线，分辨率高，压装过程反映准确、清晰；

3）能够实现单头压装的功能；

4）能够实现双头同时压装的功能；

5）轴承压装为在线通过式，压装完成后轮对被自动退出；

6）具备系统故障 警功能，当设备出现故障或压装过程出现异常时，系统会自动 警并显示在屏幕上，可以手动操作处理故障；

7）设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置及各台位的操作台设有急停按钮。具有完善、可靠的联锁防撞、安全保护和故障 警等功能，以防止意外事故对设备造成的损坏，设备本体及所有电器装置均应具有安全可靠的接地装置。

8）有完善的液压、电气、电子设备，各部分安装可靠的安全保护、 警、保险措施，以防止误操作或意外事故。