专利|液压支架换装平台

多年来,扎煤公司为提升企业创新能力,大力加强科技工作管理,从解决生产经营管理和生产技术的实际问题出发,加强科技创新体系建设，积极开展“双创”（大众创业 万众创新）工作，鼓励职工科技创新、专利申请、科技成果转化。本期刊发专利发明《液压支架换装平台》。

液压支架换装平台

扎赉诺尔煤业有限公司灵泉煤矿

一、项目背景

灵泉煤矿七采六面上分层工作面使用的郑州煤机厂生产ZF12000/23/37型液压支架，中心距为1.75m，重量37t。由于受副井、七采一段轨道下山部分地段断面限制，采用解体下运、井下组装和整台运输至切眼的方式。

由于我矿现使用的600mm轨距的平板车最大载重量为25t，不能满足整台支架的运输要求。另外，由于整台支架运输时，重心高，在600mm轨距上运输时易发生倾倒。针对此种情况，灵泉煤矿自行研发并制作了液压支架换装平台。在换装平台与切眼之间铺设900mm轨距的轨道，并利用900mm轨距的平板车将整台支架运输至切眼。

二、工作原理

换装平台的主体框架采用￠219mm钢管焊接而成，在主体框架上部预设3组定滑轮，起吊组件上预设3组动滑轮，平台配备1台JH-14型回柱绞车，牵引能力为14KN，作为吊装支架的动力装置，采用6*19+FC、￠15.5mm型钢丝绳，绞车钢丝绳通过3组动滑轮进行起吊，起吊重量达到42t（通过3组动滑轮后的回柱绞车起吊重量仅为4.7t）。经计算，动力装置、钢丝绳破断拉力和安全系数满足整台支架起吊要求。

图1 原理图

三、实施方案

采用回柱绞车作为起吊的动力装置，并利用动、定滑轮的组合，实现较重设备的起吊。

1.测量设计阶段

根据施工现场实际情况测量设计主体框架尺寸；根据换装要求在主体框架上部预设3组定滑轮，起吊组件上预设3组动滑轮，平台配备1台JH-14型回柱绞车，牵引能力为14KN，作为吊装支架的动力装置，

2.加工阶段

根据材料力学计算换装平台的主体框架采用￠219mm钢管；根据施工现场实际情况测量设计主体框架尺寸；根据换装要求在主体框架上部预设3组定滑轮，起吊组件上预设3组动滑轮，平台配备1台JH-14型回柱绞车，牵引能力为14KN，作为吊装支架的动力装置，

3.现场调试

主体框架现场焊制、根据换装要求和操作便利要求及保证操作人员安全的前提条件合理选择电控设备的安装位置。

四、经济效益

通过安装自行研制的换装平台，不但解决了现600mm轨距平板车载重量不能满足在组装平台至切眼间的运输要求和整台支架在600mm轨距上运输的安全性，保证了七采六面上分层工作面液压支架安装时的整台运输要求和安全换装。

换装平台的制作和投入使用，不仅节省了订购600mm轨距，载重量为45t的平板车费用约12万元（4台，3万元/台），而且换装平台利用现有设备和材料加工制作而成，造价低廉，适用性强。

发明人简介

滕学仕，本科学历， 2008年参加工作，曾担任灵泉矿机电队技术员、机电科副科长，现任灵泉矿机电科科长。曾获得扎煤公司科技成果二等奖、灵泉矿先进个人等荣誉称号。