很重要，折弯动态挠度补偿～

动态挠度补偿系统

有效提高产品的加工质量和加工效率

操作视频

折弯加工作为钣金加工流程中最重要的一环，其加工效率和加工质量直接关系到企业的发展。为提高折弯机的加工效率和加工质量，针对解决影响折弯工件精度的各种因素，开发出液压动态挠度补偿系统。不仅提高折弯机加工质量，且又能降低设备的使用难度，提高生产质量。

动态液压挠度补偿系统具备以下3大主要功能：

1

折弯力动态调整

为提高多工位折弯加工的效率，降低折弯参数的调整难度，折弯力动态调整功能能自动实时检测左右油缸的负载，即使工件折弯加工不是位于工作台左右中间位置，机床也能自动调整左右油缸压力，免去了繁琐的前期调试过程。

2

板材厚度补偿功能

型号相同的板材在不同批次下会存在厚度偏差，一旦厚度发生变化，使用先前调试好的加工参数将导致角度误差，操作员就需要重复调整参数，机床实际的加工时间就被浪费。板材厚度补偿功能能实时监测板材厚度，当检测出偏差时，自动调整活动梁的下压深度以补偿厚度偏差，无须重复调整加工参数，既能提高加工效率，降低工件的调试难度，又能提高产品的加工质量。

3

动态调整工作台的挠度补偿

设定折弯长度内，如果机床的折弯力和机架形变发生变化，此需要人工调整折弯参数，在加工复杂工件时，就会造成调试时间和原材料的浪费，采用动态挠度补偿后机床根据折弯力的变化，实时调整工作台的挠度补偿量，以保证在不同负载下加工工件的角度保持稳定。

动态液压挠度补偿系统给用户带来以下优势：

1：降低工件折弯调试难度。

2：减少调试过程中产生的废料。

3：简化试折弯的流程，提高设备的加工效率。

4：提高工件折弯角度一致性，提升产品质量。