全面开展煤矿智能化实操培训

煤矿井下集控中心

煤矿智能化综采工作面仿真模拟培训装置

一、前沿

党的十九大指出，全国经济已由高速增长阶段转为高质量发展阶段。当前我国煤炭工业发展已经进入新时代，推进能源革命和供给侧结构性改革，优化资源配置，盘活存量资源，大力推进机械化、自动化、信息化、智能化，推动企业安全、高效发展，成为企业高质量发展的必由之路。

二、如何高效培养新一代煤矿人才

人才是煤矿智能化建设的基本保障，未来煤炭开采的全智能化过程需要具有煤矿基础、智能生产、智能监控等复合知识的新工科人才。因此，要应尽快制定智能采矿人才培养目标、培养要求和课程体系，进一步加强人工智能、大数据、智能装备制造等专业建设，形成有针对性、系统性的煤矿智能化专门人才培养体系，为煤矿智能化发展夯实人才根基。

三、主要培训内容

智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采平安条件。

1、液压支架电液控制系统

液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度。

2、智能集成供液系统

智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液

3、综采工作面自动化控制系统综采工作面自动化控制系统，在综采工作面单机设备自动化根底上，建立一套以监控中心为核心，工作面视频、以太 、音频、远控为根底的集中自动化控制系统。采用拟人手法，把人的视觉、听觉延伸到工作面，将工人从危险的工作面采场解放到相对平安的顺槽监控中心，实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进展远程操控，到达工作面“无人化〞开采的目的。

四、培训装置

1、液压支架模拟装置

（1）液压支架形式：支撑掩护式；（2）液压支架动作为：立柱升降、伸收平衡、推移移架。（3）支架底座在支架放置平台上固定基座的滑槽内进行前后推移，以保证液压支架仅在推移方向前进或后退。（4）液压支架采用普通工业钢板材质，表面采用喷漆防锈工艺处理，各组件采用的钢板厚度：（底板8mm、底板立筋8mm、顶板6mm、顶板筋8mm、掩护梁板6mm、掩护梁筋8mm、护帮板6mm、护帮立筋8mm、侧护板4mm、伸缩梁筋8mm）。（5）支架一级护帮板，可以进行伸平90度、收回156度动作。（6）支架与推移油缸采用销耳结构连接，连接处间隙大小：5-10mm。（7）支架其余各销轴使用销套，间隙≤1mm；支架四连杆与底座、四连杆与顶梁间的横向间隙≤10mm。（8）支架全部动作稳定可靠。规格：2390mm×630 mm×1240 mm型号：gyzj-Ⅰ

2、采煤机模型、采煤机模拟装置

主要结构：⑴采煤机主机架；⑵左右截割部；⑶左右滚筒；⑷左右牵引部；⑸左右行走部等主要机械部件。主要电器部件、辅助液压系统：⑴变频调速；⑵电控箱；⑶截割电机2台；⑷行走电机2台；⑸电动推杆；⑹瓦斯 警断电仪；⑺模拟喷雾降尘装置；⑻预警；功能：⑴能够演示各部位的工作原理；⑵能够实现采煤机行走、滚筒割煤、前后摇臂升降等实际操作；⑶实现采煤机的过载保护；⑷采煤机上要配有电控操作按钮板，位置和实际相符；⑸配有遥控器实现无线控制；⑹实现机载瓦斯断电仪的 警和断电功能。模型制作要求：（1）采煤机由变频电机驱动牵引，可进行双向移动，移动速度：0-6m/min，移动速度可调。（2）采煤机具有足够的爬坡能力（20度），并适应刮板机弯曲段要求。（3）具有能够上下摆动的两个摇臂，摇臂摆动范围0.5米。（4）采煤机可通过摇臂侧的操控按钮控制，控制功能包括：主启停、离合、急停、左牵引、右牵引、加速、减速、左摇臂升降、右摇臂升降，并具有左右端头控制模式。

3、智能化开采软件系统

整个系统按三层结构搭建，第一层工作面设备层，包括工作面综采涉及的采、运、支设备与动力供应设备等，各设备自带参数检测及动作控制系统，组成各分系统，实现本地操作或远程通讯控制下的自我调节控制；第二层集中监控层，设系统井下演示集控中心，各设备分系统以总线或以太 方式与集控中心通讯，交付参数及控制信息，实现集控中心多第一层各分系统的总控和参数集成监视，在本层就实现了系统的各动作协调联动，以及基于监测参数的专家系统逻辑判断，完成智能化系统控制；第三层为井上监控层，由演示集控中心开发数据通信接口，能通过 络把数据信息传输到监控室显示。