伺服油压机安全可靠效率高节能环保

鑫台铭伺服油压机 安全可靠 效率高 节能环保：—鑫台铭提供。

伺服油压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

伺服油压机采用伺服电机灵敏度高，响应快速特点。

采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达0.03mm。

机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。

采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。

程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

性能特点：

1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。

2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。

3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修保养方便。

4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。

5.模具参数存储功能，故障诊断功能。

6.机身采用四柱式或单柱式结构。

7.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作,提高生产效率。

8.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

9.齐全的安全装置及安全控制系统。

伺服油压机的工作效率高：伺服系统可以通过控制加减速和优化能量，工作速度可以大幅度提高，工作节奏比传统液压机提高数倍，可以达到10/min～15/min。

伺服油压机的自动化程度高，柔性好，精度准确：伺服油压机的系统是全闭环数字控制，可以减少误差。而且伺服系统的压力、速度可以编程控制，满足各种生产需要。

伺服系统的精准性和安全性较高：每台液压机都会安装红外线安全光栅，可以有效的保护机器操作人员，伺服系统控制，可以确保机器的重复定位精达到0.03mm，压力误差±1%。

伺服油压机稳定耐用：伺服油压机机身采用整体框架结构，工作滑块采用精密导轨导向运行，系统的抗震及抗压性强，机器系统比较稳定，起批使用时间长，可以适用于落料、成型、挤压等多种工作。

伺服系统的维修率低：伺服智能系统工作不做无用功，油温不容易升高，并且油路系统内无压力，极大的降低了故障出现率，延长了液压机的使用寿命，机器设有故障 警及一键复位功能。

伺服油压机特点：

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.03mm。

2、与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。

3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4、采用闭环系统控制，压力精度高。

5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。

6、采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。

7、保留传统油压机操作模式。

8、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

9、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

伺服油压机可选附件：

1、移动工作台

2、冲裁缓冲装置

3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

4、光电保护装置

5、触摸用浮动导轨和滚动托架

6、模具快速夹紧机构

7、行程、压力、数度数显数装控置

8、触摸工业显示屏

9、液压系统加热、冷却装置