斗提机液压缓冲涨紧装置设计技术及原理

【技术摘要】

本技术涉及一种斗式提升机液压缓冲涨紧装置，包括具有中心通孔的装置盘，装置盘的中心通孔内设置后端具有轴环的油缸体，油缸体内设置柱塞轴，柱塞轴内设置内油道，内油道通过油杯经单向阀与外部液压回路连接，柱塞轴上设置安装板，安装板设置在轴环和单向阀之间，轴环和装置盘之间设置弹簧。本技术能够利用弹簧势能消除过载影响，利用柱塞轴涨紧链条，具有过载保护防止提升机链条断裂，结构简单，涨紧力大，重力轻，便于装配，使用寿命长。www.hctsj.com

【背景技术】

斗式提升机工作时为了能稳定地正常运行需要对牵引构建进行涨紧，涨紧产生的力叫涨力，涨力太小会造成牵引件与驱动轮打滑或牵引件扭曲，工作不正常，涨力过大会加快部件磨损甚至遇到过载时电机烧毁或驱动链断裂。现阶段各厂家均采用螺杆涨紧或者重锤杠杆两种方式，螺杆涨紧为机械式涨紧无缓冲，链轮磨损后需及时调节，操作不可控；重锤杠杆涨紧体积大，重量大，维修调整不方便。

技术内容

本技术的目的是:提供一种斗提机液压缓冲涨紧装置，使提升机涨力具有随动性，体积小，涨紧力大，检修方便，使用寿命长。

本技术斗式提升机液压缓冲涨紧装置包括具有中心通孔的装置盘，装置盘的中心通孔内设置后端具有轴环的油缸体，油缸体外圆与装置盘的中心通孔形成滑动配合，油缸体内设置柱塞轴，柱塞轴与油缸体配合形成柱塞缸，柱塞轴内设置内油道，内油道用于向油缸体内腔供润滑脂，内油道通过油杯经单向阀与外部液压回路连接，柱塞轴上设置安装板，安装板设置在轴环和单向阀之间，轴环和装置盘之间设置弹簧，弹簧具有缓冲作用，弹簧的预装载荷等于斗式提升机驱动机构的初涨力。

内油道没有折弯，减小润滑脂的运动阻力。

油缸体一端固定设置限位板，限位板设置在装置盘外侧。

油缸体内设置密封圈和防尘圈，密封圈和防尘圈设置在轴环内。

工作原理及过程:通过单向阀向柱塞轴内注入润滑脂，柱塞轴外胀，提升机链条涨紧，提升机正常工作，当遇到过载时装置盘将力传递到弹簧，弹簧压缩起缓冲作用，提升机驱动机构得到保护；过载力消失后弹簧涨紧，回到正常工作状态。当提升机链条轻微磨损后，装置盘能随动，持续满足涨紧需要。

本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:

斗提机液压缓冲涨紧装置能够利用弹簧势能消除过载影响，利用柱塞轴涨紧链条，具有过载保护防止提升机链条断裂，结构简单，涨紧力大，重力轻，便于装配，使用寿命长。

【技术附图】

图中:1、限位板；2、螺栓；3、装置盘；4、弹簧；5、油缸体；6、柱塞轴；7、内油道；8、轴环；9、密封圈；10、防尘圈；11、安装板；12、单向阀。

【具体实施方式】

下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:

如图1和图2所示，斗提机液压缓冲涨紧装置包括具有中心通孔的装置盘3，装置盘3的中心通孔内设置后端具有轴环8的油缸体5，油缸体5外圆与装置盘3的中心通孔形成滑动配合，油缸体5内设置柱塞轴6,柱塞轴6与油缸体5配合形成柱塞缸,柱塞轴6内设置内油道7，内油道7没有折弯，内油道7用于向油缸体5内腔供润滑脂，内油道7通过油杯经单向阀12与外部液压回路连接，柱塞轴6上设置安装板11，安装板11设置在轴环8和单向阀12之间，轴环8和装置盘3之间设置弹簧4，弹簧4具有缓冲作用，弹簧4的预装载荷等于斗式提升机驱动机构的初涨力。

油缸体5 —端通过螺栓2固定设置限位板1，限位板I设置在装置盘3外侧。

油缸体5内设置密封圈9和防尘圈10，密封圈9和防尘圈10设置在轴环8内。

通过单向阀12向柱塞轴6内注入润滑脂，柱塞轴6外胀，提升机链条涨紧，提升机正常工作，当遇到过载时装置盘3将力传递到弹簧4，弹簧4压缩起缓冲作用，提升机驱动机构得到保护；过载力消失后弹簧4涨紧，回到正常工作状态。当提升机链条轻微磨损后，装置盘3能随动，持续满足涨紧需要。

综上所述，本技术使提升机涨力具有随动性，能够消除过载影响，具有结构简单、涨紧力大、重力轻、便于装配和使用寿命长的优点。

【实用要求】

1.一种斗式提升机液压缓冲涨紧装置，包括具有中心通孔的装置盘(3)，其特征在于:装置盘(3)的中心通孔内设置后端具有轴环(8)的油缸体(5)，油缸体(5)内设置柱塞轴(6)，柱塞轴(6)内设置内油道(7)，内油道(7)通过油杯经单向阀(12)与外部液压回路连接，柱塞轴(6)上设置安装板(11)，安装板(11)设置在轴环(8)和单向阀(12)之间，轴环(8)和装置盘(3)之间设置弹簧(4)。

2.根据实用要求1所述的斗式提升机液压缓冲涨紧装置，其特征在于:所述的内油道(7)没有折弯。

3.根据实用要求1所述的斗式提升机液压缓冲涨紧装置，其特征在于:所述的油缸体(5)一端固定设置限位板(1)，限位板⑴设置在装置盘(3)外侧。