展商预览|合肥合锻智能制造股份有限公司

合肥合锻智能制造股份有限公司是集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专机床产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业。合锻智能主研的多项国家级尖端装备,先后应用于飞机、神州飞船、天宫火箭、核电、高铁,以及国家“跃升计划”的科研领域,并出口到通用、蒂森克虏伯、雷诺、特斯拉、欧拓等国际知名企业。合锻智能注重科技发展,相继承担4项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题。

本次参展【3号馆 3720号展位】,将着重宣传以下公司生产的设备及产品线:

1、复合材料成形液压机及生产线:

本系列产品主要用于热塑性、热固性纤维增强复合材料的压制成形工艺,提供SMC、BMC、LFT-D、HP-RTM等工艺的液压机及生产线。

– 针对成形工艺的特点,采用伺服电机+泵传动系统,节能70%,降低噪音20DB。

– 采用比例伺服控制技术,精确实现位置控制、速度控制、微开模控制、压力控制等参数。

– 自主开发的四角高平系统,实现滑块平行度控制,微开模控制等。

2、航空航天行业专用液压机:

目前主要有精密等温锻造液压机、大型双动深拉伸液压机、充液拉伸成形设备、精密模锻液压机、橡皮垫成形液压机等。

– 机身采用增强的高强度、高刚度的框架结构。

– 压边滑块四角比例伺服压力控制,压力精度高。

– 拉伸滑块伺服压力、位置及速度控制。

– 拉伸滑块的高精度速度及维持保持控制。

– 高精度充液压力控制。

3、内高压成形液压机成套装备:

管件内高压成形工艺是向钢管内通入高压水,使管壁成形出所需的形状。

成形工艺为:管子下料-弯管-预成形-表面涂润滑剂或包润滑膜-内高压成形-激光切割-去毛刺和打磨-表面处理。

内高压成形广泛应用于汽车车架、发动机支架、排气管、凸轮轴、车桥、底盘等零部件,是汽车轻量化有效手段之一。

4、直接热成形高速生产线:

工艺是把钢板加热,放入水冷模具中成形和淬火,用于制造超高强度汽车结构件,是目前汽车轻量化主要技术之一。

成形工艺为:下料-热冲压-激光切割周边和工艺孔(或液压机总裁)-喷丸-表面处理。

生产线组成:加热炉(推荐配置轻底式加热炉)、高速上料系统、热冲压液压机、水冷模具、下料系统、喷砂系统、多轴激光切割机或落料压力机和模具等。

5、间接热成形高速生产线:

液压机机身采用框架结构,强度精度更高。系统采用先进的压力分级和比例伺服、快速建压技术,设置快速泄压回路,配有先进的模具冷却管路系统。压机配有压力检测及动画仿真功能便于检测。模具参数存储上传功能,故障诊断功能。

间接热成形工艺可实现复杂几何组件的经济生产。特别适用于大型组件和深拉伸组件,尤其适用于高安全防护的相关组件。如加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。

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