高压成型机高效美观良率高安全稳定

鑫台铭高压成型机 高效美观 良率高 安全稳定：—鑫台铭提供。

IMD高压成型机是一款全机伺服数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成伺服油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。

适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。

产品特点：

1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。

4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。

5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。

加热功能：上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。

装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。

气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。

油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好

参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理。

高压成型机 高效美观 良率高 安全稳定 ：

1、设备外形独特大气美观，主体采用四柱三板油缸下置式结构，气压系统、电控系统、液压系统科学分区排布；其四立柱为优质45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50度，能提高滑块运动时对立柱耐磨性的同时确保导向精度（平行度和垂直度），并承受较强偏载的能力；除却送料滑台设置，避免增加配合误差，效率更高；

2、运用伺服液压系统技术，德国进口定量泵精确压力给定，较常规液压系统无溢流，省电节能50%以上；

3、活动板二段速度控制，空载快速、慢速靠模闭合、回程快速；

4、模具配套定制，一站式技术服务支持；

5、设备已批量通过市场检验，工艺产品优势：复合材料拐角不发白，不离层；不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层；IMT产品周围完美反包一次成型，尤为适用于上述材料之深拉伸工艺；

6、采用组态软件编写，以高彩触摸屏作业载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控：主缸压力、烘烤时间、模板温度、真空吸时间、气体加压压力、保压时间等均可直接触摸屏输入，并动态显示各运行数值，界面友好直观，操作简单方便；

7、触摸屏具有以太 接口，USB接口，数据存储及输入输出功能；

8、压装数据可自动生成生产 表，数据可导出，便于查询；

9、设备IO输入输出信号监控功能，有信号输入显示为红色，无信号输入为绿色，便于设备故障排查；

10、故障 警功能，出现故障时，相应的原因标识变成黄色，可迅速按故障信息做相应的排除；

11、操作台面设光电保护，安全可靠；

12、本设备采取单工位设计，更加便于车间组合放置。

操作流程：

1.气缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.双手按钮，下模上升。

4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。

5.开始烤膜片。

6.锁模。

7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。

8.排气。

9.开模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.气缸伸出，推板上行。

13.放膜片。