对于制造业来说，尤其是在矿山开采、航空航天、船舶、重型机械等高端制造领域，液压系统拥有极为重要的作用，被称为“工业肌肉”。而由于中国液压领域起步较晚，国内企业在技术创新上与外资企业相比还存在一定的差距，目前液压产品制造整体呈现出的还只是“大而不强、多而不优”的局面。
但随着中国制造商的不断深入研究，于液压细分领域中摸索、研发，进口液压产品垄断中国市场的局面正在被瓦解。成立于2019年的南京力特液压技术有限责任公司，便是钻研液压细分赛道的佼佼者之一。这家超高压液压产品提供商，开发出了液压扳手泵站、数字扭矩显示器、液压扳手等预紧/拆卸工具及一系列标准液压产品，并于2021年荣获“南京市培育型独角兽企业”称号。而站上领奖台的这名创始人毛荣磊，还是个95后，正为液压制造领域注入“新鲜血液”。
十几万元的液压扳手
触动创业初心
创业之前，毛荣磊是一名海军陆战队队员。服役期间，有次他看到机修连的班长在为军队装备检修时用到了一件叫“液压扳手”的工具，“他告诉我，这个扳手与普通扳手不一样，是进口设备，一台价格就高达十几万元，当时我就觉得很震惊。”
这件小小的却又如此昂贵的工具让毛荣磊产生了兴趣，加之受家庭影响，他一直对机械制造领域有着别样的钻研精神，这也为其日后投身制造领域埋下了一颗“创业”种子。退伍之后，毛荣磊偶然路过一个工地，看见几个工人为了卸掉设备上的螺栓，正用大锤轮番砸击。
“我上前跟工人聊了下，其实他们也很诟病这种施工办法。他们在拆螺栓的时候，尤其那种大螺栓可能需要三四个人同时砸，有时候甚至是五六个人一起敲，轻松一点的话10分钟左右才能拆下来，而碰到那种锈死的螺栓，可能拆砸一个小时依然纹丝不动。”
其实，此类简单粗暴的作业方式不仅费时费力，还远远达不到大型螺栓安装扭矩要求以及扭矩精度要求，极易造成螺栓损坏，轻者需更换螺栓，重者影响设备的气密性及安全性，造成许多配件 废，增加企业设备维护成本，更有甚者因设备气密性遭到破坏，造成污染物泄露，产生环境污染问题。
而液压扳手的出现就是为了加快大型螺栓紧固的速度，尤其被用于重型工业以及风电、石油、煤矿等各类大型施工以及维护现场，为各行各业的螺栓紧固节省维护成本、时间成本、人工成本，被用来解决螺栓紧固标准化的难题，更能将因螺栓问题造成的环境污染扼杀于摇篮之中。“像我看到的这种工人卸螺栓的作业，其实一个人用液压扳手花1-2分钟就可完成拆卸，但对他们来说实在太贵了，只能用这种浪费人力的办法解决。”
打破“进口与仿制”局面
独创“永不卡死”液压扳手
据毛荣磊的了解，液压研发在我国起步得比较晚，能独立自主研发高端液压扳手的也是少之又少。“2005年，才有国内企业开始进行相关技术的研发。但当时很多厂商以仿制为主，就是买个样品回来，然后逆向研发。”
一方面，国内液压扳手厂家以第一代仿制产品售卖为主，缺乏研发；另一方面，进口产品目前依然占据国内高端市场，总体占有率在60%左右。这暴露了国内厂商缺乏自主竞争的意识，导致其产品在整体上与国外的品质差距较大。
而在外资产品占领市场主流与国内大厂缺乏自主研发的局面中，力特液压正凭借技术创新的优势进行破局，力争开辟出一条国产液压扳手细分赛道。
2019年，毛荣磊创立了力特液压。据他的观察和研究，目前市场上使用的粗齿型液压扳手和细齿型液压扳手都各有问题：粗齿型液压扳手内部设有固定止退机构，但固定止退机构在遭遇螺栓紧固过程中的回退应力时，会出现棘齿刚好在固定止退机构行程中而造成扳手卡死，轻则作业进度缓慢，重则需要暴力拆卸；细齿型液压扳手内部则无固定止退机构，所以不会出现卡死现象，但扳手紧固前期必须手扶套筒。若实际工况中扳手套筒与管壁间距较小，稍不留心，就会导致手指被卷，酿成工伤事故。
考虑到结合这两种产品的优缺点，力特液压在2020年自主开发出一种“永不卡死”的液压扳手。这种产品采用的技术系国内外独创，其结构设计取消了固定止退的模式，搭载国内外首创的感应锁止结构，实现了扳手的全自动自锁、释放。“这样就解决了粗齿卡死、细齿卡手的问题，一是提高工作效率，二是避免因操作不当造成工伤事故。我们的产品推到市场之后，工人的使用反馈非常好。”
填补国内市场空白
研发智能数显扳手
踏出创新第一步，力特液压持续以技术丈量步伐，在短短几年中发展出了第二代、第三代产品……
2021年，力特液压着手制定液压扳手扭矩检测企业标准，将国标的±3%精度，提升至±0.2%。“这项技术是我们基于现有产品完全自主研发生产出来的，目前在精度上已领先于国外产品。” 毛荣磊补充道，在高端市场，客户对于螺栓精度的要求已经不再满足于3%。“所以我们针对客户需求开发了高达0.2%的液压扳手，填补了国内市场的空白，使得工业螺栓的稳定性大大增加。”
当下，智能制造“浪潮”来袭，液压扳手领域也正接受“洗礼”，而眼下液压扳手缺乏智能化依然是业内痛点。“没有施工过程的数据支持，业主方对设备是否安装合格、运维合格无法有精确的判断，一旦事故发生，便无法准确认定事故原因。”
目前，力特液压已研发出智能数显扳手及螺栓紧固云平台系统。毛荣磊介绍道，“不像以前只能靠人的肉眼判断，现在施工过程中的详细数据，可以通过这种智能扳手与APP直接相连，能将‘工人是否将螺栓安装到位’‘螺栓扭距是多少’等问题精确反馈到施工人员以及业主方手上。”
毛荣磊认为，这款产品的市场前景相对较为广阔。“尤其是在目前工业云端大趋势下，我们产品可以直接实现与各个企业的云端并 ，使得安装定检数字化、施工监察标准化、人力配置精简化。”
“深度输血”激活“自我造血”
成就“独角兽”企业
短短几年时间，力特液压的产品已经渗透到国内各类大型基建、能源建设、船舶建设等领域。2021年6月，南京力特液压技术有限责任公司荣获“南京市培育型独角兽企业”称号，距离其于2019年成立，仅过去3年。
在力特液压这股新兴“血液”被激活的背后，是南京市创新投资集团的深度“输血”，最终转化为前者自身的积极“造血”。2020年，毛荣磊获得“南京大学生创业大赛”一等奖，于年底引入了南京市创新投资集团的战略投资。“南京市创新投资集团的金融支持及时解决了我们作为初创企业的资金需求，大大提高了我们公司发展的标准化以及规模化，使得我们目前拥有了产品研发实验室，目前也是国内唯一一家专业针对于液压扳手研发生产测试整条线的实验室，使我们的产品大大提高了自身的竞争性。”
南京市创新投资集团大创投资部相关负责人表示，“液压扳手是现阶段大型作业广泛采用的通用工具。而由于国内液压技术起步较晚，国内市场大都被外资品牌所垄断，力特液压作为国内少数能够独立自主研发高端大扭矩液压扳手的厂商，针对液压扳手实际使用过程中遇到的设计缺陷，发明了新的设计方案并于大型风电、化学化工行业落地应用，有效地推动了整个行业的发展。”其中，力特液压最新产品数显液压扳手也是目前行业内唯一具有扭矩精确读取功能的液压扳手。公司也结合自身发展阶段与独特优势，在小众的液压扳手行业先拔头筹，在众多国内外品牌中脱颖而出。
毛荣磊认为，国内液压扳手制造领域有相当大的创新空间亟待开拓。“我们研发液压扳手，就是为了让更多国内企业可以用得起液压扳手，提高生产效率；同时也想解决国内液压扳手与国外产品之间的差距，让中国的液压扳手可以走向世界。”
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