液压行业周期性区域性及行业竞争格局发展趋势主要壁垒相关风险

液压行业周期性区域性及行业竞争格局发展趋势主要壁垒相关风险

1、行业周期性及区域性

（1）行业的周期性

液压动力机械及元件制造行业所属制造业，受宏观经济景气周期影响较大，因此基本呈现与国民经济走势相关的周期性市场表现。液压产品作为下游主机的配套件，广泛应用于工程机械和工程车辆、航空航天、冶金、农业机械、汽车、机床等行业，与下游行业的发展趋势具有较高的一致性，而下游行业的发展与国家宏观经济形势及产业结构调整存在明显的同步效应，因此液压行业存在一定的周期性。公司下游行业工程机械行业受基建投资规模和相关行业政策影响较大。在“一带一路”计划和乡村振兴计划的共同推动下，基建设备将长时间保持较高景气度，其配套液压件的需求亦将保持快速增长状态。综合采掘设备行业的周期性与下游煤炭开采行业同步，主要受国家相关政策影响，也具有一定的周期性。

（2）行业的区域性

作为机械行业的基础配套行业，液压企业的区域分布倾向于与主机企业或终端客户相一致，以便获得靠近市场的优势，体现出一定的地域性。就国际范围而言，美国、中国、德国、日本等机械制造大国液压行业较为发达。国内液压行业呈现产业集群发展的趋势，江苏、山东、浙江等省形成了富有区域特色的液压产业集群带。液压产品的需求受地区基础设施建设、矿产资源开发冶炼及建筑业开发等工程的规模影响，上述工程规模大的地区对液压产品的需求相对较大。

2、 行业竞争格局

从全球行业格局来看，国际液压行业市场集中度较高，前 6 至 7 家主要企业占据了国际液压市场 80%至 85%的市场份额，德国、美国、日本的液压产业在全球保持领先。目前全球的高端液压市场几乎被博世力士乐、派克汉尼汾、川崎重工等少数几家液压生产企业所垄断，除通过国际贸易直接出口中国市场以外，在国内均设有外商独资企业或合资企业。

从国内行业格局看，我国本土液压企业普遍规模较小，市场集中度较低，生产技术和收入规模较国外企业仍有一定差距。据统计，目前国内液压企业超过 1,000 家，其中规模以上企业 300多家，主要企业 100 多家。尽管国内外企业存在较大差距，国内优质液压生产企业经过多年的研发和尝试，取得了技术突破，实现了高端液压件的量产，正逐步打破国外企业在国内市场上的垄断格局。

国内液压行业主要企业依托国家重大工程和重点项目，加强技术研发投入，由技术引进为主向自主创新为主转变，为国家重大装备主机提供了配套，逐步改变了国内液压企业缺少自主知识产权的局面，发展成为各细分领域的龙头企业，逐步实现高端液压件国产化，从国内市场竞争向国外市场竞争转变。我国液压工业多年来持续保持逆差状态，但随着液压工业实力的逐步增强，液压产品基本实现自给自足，液压工业进口额持续下降，出口额持续上升，对海外产品的依赖度逐步降低。

3、行业发展趋势

（1）液压系统向机电液一体化和集成化方向发展

机电液一体化可实现液压系统的柔性化和智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：由过去的电液开式系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化，且流量、压力、温度和油污染度等数值将实现自动测量和诊断；与计算机直接连接的高频、低功耗的电磁电控元件和电控液压泵等电子直接控制元件将得到广泛采用；借助现场总线，实现高水平的信息系统，简化液压系统的调节维护等。

（2）由技术引进为主向自主创新方向转变

我国液压行业通过多年来对国外先进技术的消化、吸收和创新，行业整体技术水平有了较大提高。近年来，业内主要企业加强了研发投入，由技术引进为主向自主创新方向转变，依托国家重大工程和重点项目，研发出了一批具有自主知识产权的产品，为国家重大装备主机提供了配套，逐步改变了国内液压企业缺少自主知识产权的局面。

（3）新材料、新工艺的应用

新型材料如陶瓷、聚合物或涂敷料的使用，将显著拓展液压产品的应用前景。例如生物降解迅速的压力流体替代矿物液压油，将取得巨大的环保效益。在铸造工艺方面，通过改良工艺可大幅提高液压元件性能，如在阀体和集成块中采用铸造流道工艺，可优化元件内部结构，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化。

4、 行业壁垒

（1）研发和技术壁垒

液压系统的制造过程主要包括产品设计、生产加工、调试检测三个环节。由于不同主机乃至于同一主机的不同部位，对压力、流量、方向控制有不同的要求，因此液压件制造企业往往需要根据客户的具体需求进行高匹配度的个性化精密设计，其范围涵盖集成设计、性能设计、结构工程设计、外观设计等多个部分，因而液压系统的制造是一个兼具技术工程和结构设计的多学科复杂技术作业。此外，随着工业化程度的不断提高及国际化进程的加快，液压件作为液压主机的基础构成元件，下游客户对其性能、寿命、可靠性、稳定性的要求越来越高。

进入液压件尤其是高端液压件行业的企业，往往需要能够构建完整的技术研发平台和系统科学的产品开发流程，逐渐积累形成较为先进的液压件产品设计、生产加工、调试检测等研发技术能力，才能满足日益个性化的客户需求和不断变化升级的市场，在市场中占有一席之地。然而，对新进入的企业来说，很难在短时间内具备上述能力，因而研发技术水平构成了液压件行业的进入壁垒。

（2）工艺、设备和资金壁垒

生产液压系统的企业，其设备通常包括研发设备、设计开发及生产加工设备、测试设备和仪器等。设备配置的高低很大程度上决定了产品的品质、性能、使用寿命、生产能力及生产效率的高低，同时也在一定程度上影响着企业的利润水平、盈利能力及市场竞争力。因此，新进入企业必须投入大量资金进行先期设备的购置，才能具备一定的研发设计、生产加工和检测能力。而对于试图进入高端液压件领域的企业而言，高端液压件对设备的要求非常高，且液压元件拥有较为独特的工艺流程和工艺方法，这些流程和方法往往是基于十分丰富的制造经验总结出来的。其工艺方法中需要注意的细节非常多，需要拥有丰富经验的生产制造商，目前国产设备尚难以满足高端液压件对加工精度的要求，进口国外高精加工设备则常常受国外企业的限制，因此，液压件行业具有较高的设备和工艺壁垒。

此外，液压件制造具备规模经济效应，而要形成相当的生产规模，企业需要投入大量的资金。因此，液压件行业具有较高的资金壁垒。

（3）人才壁垒

随着电子、计算机技术在液压行业的深入运用，液压件行业技术革新越来越快，液压件的研发、生产不仅涉及机械设计、液压技术、电子技术、控制技术、微电子、计算机集成设计、检测技术及制造工艺等多个学科领域，加之主机对液压件性能、寿命、可靠性、稳定性要求不断提高，这就要求液压件企业必须组建一批专业背景深厚、实践经验丰富的高层次跨学科技术人才，具备复合型的专业知识结构和较强的学习能力。行业新进入者很难在短时间内招聘或培养出具有高水平的研发人员和生产团队，因此液压行业存在一定的人才壁垒。

（4）品牌与市场开拓壁垒

品牌是企业综合实力的体现，需要经过长期的、持续的产品技术开发积累和诚信努力的市场耕耘才能够逐渐形成。液压件作为保证液压主机性能、品质的重要基础件，主机客户对液压件合作企业的选择非常慎重，具有良好品牌声誉的液压件企业在获得主机厂订单、建立长期稳定合作方面具有较大的优势。而对于新进入企业而言，短期内建立市场口碑具有较大的难度，因此液压行业存在一定的品牌壁垒。

5、行业相关风险

（1）人才不足风险

国内液压行业目前仍然处于向上突破阶段，企业规模、技术水平与国外厂商相比仍有差距。液压机械企业待遇、工作条件等因素对高水平高学历人才吸引力不足，尤其近年新兴产业如信息技术产业的崛起导致整体传统机械行业人才吸引力下降，未来面临着人才断层，高学历高层次人才紧缺的风险。

（2）原材料价格波动风险

液压件的原材料主要包括钢材、铸件、锻件。近两年钢材价格出现波动，引起铸件、锻件等原材料价格出现相应波动，进而影响液压产品的生产成本。如果未来钢材价格波动幅度持续变化，将不利于液压件公司的生产预算及成本控制，短期内可能会对行业盈利水平和经营业绩产生不利影响。

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