型材弯曲机说明书

W24S-180

型材弯曲机

使用说明书

中华人民共和国

1.简介

随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。为了保证正确地使用和维护本机床，请机床操作和维护者必须先看懂说明书的内容，然后对照说明书，操作使用机床。只要严格地按本说明书所要求的去做，那么, 您一定会收到满意的效果。因为这是基于我们积累多年的维修和操作方面的经验而编写的资料。

在使用本机床的过程中遇到问题不能解决时, 请及时与我公司联系。( 请说明机床型号和出厂编号 )

今后机床如有改动，属于我们技术进步的结果，与己售出的机床无关，恕不另行通知，请原谅。

二、设备概述

该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，是专用于型材弯曲成型的一种专用设备，它可以卷制圆形、螺旋形工件，广泛用于石油、化工、造船、水电、金属结构和机械制造等行业中。

主要技术参数

型号

技术参数

W24S-180

型材最大抗弯截面模数Cm3

180

卷弯速度m／min

约5

型材屈服极限MPa

≦245

角钢内弯

最大截面角钢型号

150×150×16

最小弯曲直径mm

3500

最小截面角钢型号

50×50×6

最小弯曲直径mm

1800

角钢外弯

最大截面角钢型号

150×150×16

最小弯曲直径mm

2600

最小截面角钢型号

50×50×6

最小弯曲直径mm

1000

槽钢内弯

槽钢型号

32

最小弯曲直径mm

1500

槽钢外弯

槽钢型号

30

最小弯曲直径mm

1800

扁钢平弯

最大截面

320×50

最小弯曲直径mm

1400

扁钢立弯

最大截面

160×40

最小弯曲直径mm

2400

四、工作原理及结构特征

4.1、该机主要由床身部分、边辊部分、托辊部分、传动部分、电气部分和液压系统、模具等组成。

该机为引进欧洲技术生产的弧线三辊型材弯曲机，具有型材的预弯功能，三个工作辊均为主驱动辊，通过液压马达、齿轮来实现，两下辊升降为液压传动，两下辊可围绕固定回转中心做弧线升降运动，工作的辊的两侧设有托辊和矫正导向辊装置，有利于保证非对称截面（比如角钢）型材卷制质量。

该机托辊矫正辊有三个运动：（1）可以做升降运动；（2）可同时与下辊做弧线升降运动；（3）可同时做旋转运动，保证型材在卷制过程中的成型质量。两个下辊的升降位移由数字显示，醒目直观，该机配有独立的操作台，操作方便。机器的床身为钢板焊接结构，并经退火处理消除内应力。边辊安装在床身的空腔内，通过两边边辊油缸，边辊可绕中轴沿床身上的弧线槽作弧线升降运动。托辊安装在左右转臂上，它可随边辊作弧线运动，同时通过托辊旋转油缸和托辊升降油缸可绕转臂作规定角度的旋转运动和升降运动，边辊油缸的升降配有数显装置，方便操作。整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲，更换模具可以卷弯角钢、扁钢、方钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管等型材。该机结构先进，工作可靠，体积小，功能齐全，是国内外先进的型材成型设备。广泛用于锅炉、造船、水电、金属结构等行业。

4.2、机械传动系统

本机的三个辊均为主动辊，它由液压马达驱动，通过三级齿轮传动传递给两边辊，通过二级齿轮传动和一级链传动传递给上辊。

4.3、机器的功能

该机为三辊全驱动，可进行型材的端部预弯，通过调节托辊，可对型材在卷制过程中产生的扭曲进行校正。

4.4、机器的工作范围

基本参数表中规定的型材参数，是指该机在合理使用条件下的最大工作能力，有较好的经济效益，其它型材如圆钢、方钢、钢管等，只要抗弯截面模数小180cm3，均可通过相应的配套模具，在该机上弯曲成型。

五、液压系统

本机为全液压驱动开式系统，额定工作压力20MPa，采用双联齿轮泵。大泵用于主传动系统油马达的旋转，小泵用于辅助系统油缸的升降。由电磁换向阀、溢流阀与电磁溢流阀进行空载启动、压力调整、过载卸荷，通过耐震压力表观察系统的压力调节范围及压力波动情况。

系统为开关控制形式，电磁换向阀的得电情况决定执行机构的工作情况（油缸的升降、马达的正、反向旋转），由液控单向阀对执行元件进行保压。

本系统工作介质为46号抗磨液压油，试车前经精车细滤油车（≤10u）由空气滤清器向油箱内注满清洁的液压油，并从马达泄油口注满油液，开机前注意电机的旋向与标记一致，液压系统的维护按有关规定执行。

六、电气控制系统

6.1、概述

该电气系统动力线路采用三相380V.50HZ交流电源供电,控制电通过控制变压器将380V转换为220V供电,该机的电气操作控制及显示集中安装在电控柜里,各操作部件的功能用形象化符号表示.

6.2、控制系统组成

本控制系统由XC3可编程控制器,TP760彩色显示器.增量式光编及低压电器件组成.

6.3、 TP760彩色显示屏通过专用通讯线与PLC-XC3相连接,其功能主要进行状态显示以及和操作面板上的功能按钮配合进行控制.

6.4、操作面板按钮功能:

(1)SBO:急停按钮(红色蘑菇头)

(2)SB1:上升按钮,和显示屏上触摸键配合使用

(3)SB2:下降按钮, 和显示屏上触摸键配合使用

(4)SB3:油泵起动

(5)SB4:上辊左旋

(6)SB5:上辊右旋

(7)SB6:上辊停止及下辊停止

(8)SA0:上辊左右旋点动,联动选择

(9)SA1:左托辊升,降选择

(10)SA2:左托辊左旋,右旋转选择

(11)SA3:右托辊升,降选择

(12)SA4:右托辊左旋,右旋转选择

八、主要外购件明细表

序号

配件名称

生产厂家

备注

1

液压马达

2

齿轮泵

3

液压阀组

4

油缸

5

主要电器元件

6

编码器

7

轴承

8

数显表

9

密封圈

10

模具

九、维护与保养

正确的使用和合理的维护和保养，不仅可以延长机器的使用寿命，而且能减少修理费用。该机的维护和保养工作主要有以下几点：

9.1、机器必须在运行正常和润滑良好的情况下进行工作，因此应严格执行润滑制度。

9.2、在进行型材卷制时，应及时清除型材与模具之间的氧化皮。

9.3、及时更换磨损过多的易损件和失去原性能要求的零部件。

9.4、对电器系统定期检修除尘，并及时更换失效元件。

9.5、在机器运行过程中，应注意各运动部位的温度不超过规定限值。

十、常见故障及排除方法

该机常见故障及排除方法请您参考下表的有关介绍

序号

故障类型

原因分析

排除方法

1

机器不正常工作

1. 按钮接触不良

2. 供电电源不符合要求

3. 接触器损坏

1. 更换按钮和接触器

2. 调整供电电压

2.

系统产生严重噪音

吸油滤油器堵塞

清洗或更换

油的粘度过高或油温低

使用推荐粘度的液压油或加热油

油位过底

加油到规定位置

机械振动

紧固管卡或对正油泵和电机中心轴

油泵损坏

修理或更换

3

压力不足或完全无压力

油泵旋向不对

重新接线改正油泵旋向

油泵损坏

修理或更换

油的粘度过底

使用推荐粘度的液压油

溢流阀失灵

清洗或更换

换向阀损坏

清洗或更换

4

操纵阀失灵

电气接触不良

检查或紧固电磁阀用电气插头

5

系统不保压

液控单向阀失灵

清洗或更换