赴郑州煤矿机械集团、山西天巨重工机械有限公司学习体会

对标学习心得体会

机电供应部部长 张殿勇

8月27、28日，由市公司党委书记、经理王春带队，我们先后来到郑煤机集团股份公司和山西天巨重工机械有限公司进行对标学习，以进一步推进对标学习管理工作，明确目标和方向，查找问题和不足。有幸参加这次对标学习活动，现谈几点学习心得与大家分享。

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郑煤机集团股份公司参观学习体会

郑煤机是我国煤机制造行业的领军企业，在国内国际市场有着极好的声誉，特别是近十几年来，郑煤机在深化体制机制、科技创新、精细化管理、企业文化建设、党建引领等方面都有了长足的进步，实现了从量变到质变的飞跃。

目前，郑煤机已具备年产30000架液压支架的生产能力，能生产支护高度从0.55米到8.8米、工作阻力从1600KN到26000KN的各类液压支架。凭借先进的技术研发体系、一流的制造体系、贴心的服务 络、完善的营销 络以及优良的管理机制，公司液压支架市场占有率行业第一。液压支架总产量、最大工作阻力和支护高度世界第一。

1、智能化的工艺生产线，充分保证了加工精度。

在行业首次投入全智能无人高精度等离子切割生产线，实现上板、切割、下料的全智能无人化生产，开创了全智能切割的先例。切割面粗糙度Ra0.3以下，切割精度达到机械加工水平。在行业内率先使用机器人切割破口代替半自动切割和手工切割，并建成行业内领先的机器人自动上料、对中、切割、搬运码垛的坡口切割单元，切割尺寸精度±1mm，坡口误差±1°，有效保证结构件拼装和焊接质量，共有进口机器人80余台，形成行业内最大的机器人切割机群。

结构件拼焊车间。采用专用拼装平台，有效保证拼装精度，具有行业内规模最大的机器人焊接单元，共有进口机器人104台，所以主体结构件焊缝100%探伤检测，机器人焊接探伤合格率100%。

三大件机器人焊接。通过多年的工艺开发和经验积累，郑煤机已实现液压支架主体结构件的机器人焊接，顶梁、掩护梁、底座的焊接覆盖率已达85%以上。

2、“私人订制”的设计理念，有效避免了设计缺陷。

郑煤机在产品设计上，实现了“私人订制”，在产品设计前，要对矿所在地区的煤层赋存情况、地质条件、开采工艺进行详细的调研，收集详细的地质、矿压、水文等相关资料，在进行分析的基础上，针对每个矿的情况，提出产品设计方案，并与矿方进行多方沟通，取得共识。因而，他们的产品在设计上就避免了缺陷，有很强的针对性和适应性。郑煤机在智能化开采成套方案的设计制造方面有了新的突破，走在了行业内的前列，郑煤机电液控技术全部实现了国产化，在技术先进性、操控性方面处于领先水平，装备了薄煤层、中厚煤层、厚煤层智能化综采工作面，实现了高产、高效，无人化开采。

3、“液压支架再制造”的维修理念，大大减少了后期配件和管理投入。

郑煤机充分利用技术、制造方面的优势资源，创新了维修理念，实现了液压支架再制造，即将液压支架解体到最小不可拆卸单元，以先进技术和产业化生产为手段，依照原设计要求，最大限度地回复新支架性能和质量，恢复液压支架性能90%以上，对支架局部进行升级改造，关键部位性能和质量可超过原型新品。通过支架再制造，3年内不大修，废旧支架制造节约成本60%以上，减少后期配件和管理投入，提高开机率。

我觉得应该和郑煤机加强全方位合作，取长补短。第一，请郑煤机到公司对所属煤矿综采设备进行系统的评价；第二，请郑煤机到公司在对所属煤矿及区域地质条件等进行充分调研、收集详细资料进行认真分析的基础上，对各矿不同煤层提出成套综采设备设计方案；第三，请郑煤机与永昱公司进行合作，建立液压支架再制造基地，对公司库存支架进行全面鉴定，提出再制造方案。一方面可以盘活资产，减少浪费，另一方面可以节约设备投入，环节资金紧张，同时还可以在合作中提升永昱公司的制造能力和影响力。

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山西天巨重工机械有限公司参观学习体会

山西天巨重工机械有限公司致力于技术创新与精细化管理，产品涉及不同的行业和领域，公司可研实力雄厚、装备先进、检测手段齐全、产品质量稳定。煤机分公司是天巨重工的核心，主要产品有煤矿用液压锚杆、掘进、切顶等钻车系列、悬臂式冲击掘进机、掘锚机系列、岩巷钻装锚机组等掘进机械化装备设备。

通过参观学习，对天巨重工的煤机产品有了进一步的认识和了解，可以通过多种形式进行合作，实现共赢。第一，在公司推广使用矿用液压锚杆钻车，公司所属各矿不论哪个煤层、哪个断面都有适用的产品，可以提高效率，降低安全风险；第二，悬臂式冲击掘进机可用在高抽巷和岩石开拓大巷（保安矿315大巷）；第三，掘锚机集截割、装载、输送及支护为一体，掘进工艺先进完善，作业效率高；第四，请天巨重工对各矿待修的EBZ160进行改装为掘锚机。

对标学习心得体会

上社公司党委书记、董事长 李玉金

8月27日至28日，有幸随市公司对标代表团赴河南省首批“混合所有制改革”“职业经理人改革”试点单位、全球规模最大的煤矿综采技术和装备供应商、国际先进的汽车零部件制造企业—郑煤机集团和以煤矿机械设备制造为主导，机械配件加工、维修为辅，集研发、生产、销售于一体的现代化机械制造企业—山西天巨重工机械有限公司参观学习，所到之处，都让我耳目一新、收获很大。

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总体感受

（一）浓厚的企业文化呈现高端品牌形象

人类因梦想而伟大,企业因文化而长青。郑煤机自1958年建厂以来,已经有60余年的历史。走进郑煤机科技文化展示中心，梦幻般的展厅让我惊叹不已，仿佛置身于艺术的宫殿，时代的印迹、创新的轨迹让我感受到郑煤机独具特色和活力的企业文化。时尚的VR体验，实现了互联 、大数据、人工智能和实体经济的深度融合，更让我身临其境地感受到郑煤机在用智能服务体现企业高端品牌形象上的良苦用心。全智能无人高精度切割生产线、立柱及千斤顶自动装配线的有序作业，让我尤为感叹智能化给企业带来的高效率和高效益。

（二）明智的“多元驱动”实现企业跨界转型

单腿走路，很难抵御风险，想要实现企业的可持续发展，必须转型。郑煤机按照“可以离开行业，但不离开专业，寻找、进入有增长的规模容量机械制造行业”的原则筛选转型领域，进入汽车零部件市场，填补了中国没有大型高端国际化汽车零部件企业的空白。同时，尝试投资业务板块，发展城市更新类产业运营地产，实现三大板块并驾齐驱，这一做法充分体现了郑煤机打破单一“煤机”主业，蝶变多元驱动发展的转型思路。

（三）阔步的制度改革摆脱国企惯性困局

郑煤机在推行产权制度改革的同时，持续深化三项制度改革，使运营机制不断向市场化靠拢。在分配改革上，打破大锅饭、一刀切，按照市场经济规律改革技术、销售、管理人员及一线工人的分配方式。在人事改革上，打破铁饭碗，推进以“竞聘制、岗薪制、任期制、末位淘汰制”为主要内容的干部制度改革，形成“能者上、庸者下”的氛围。在用工制度上，根据市场形势、生产任务和工作量迅速调整用工数量，基本实现了用工总量随生产任务饱和度动态优化、调整，彻底摆脱了员工能进不能出的国企困局，这充分体现了郑煤机在国资国企改革上的动真碰硬。

（四）严格的精益模式打造高质量管理样板

郑煤机提出“99+1=0”的管理理念，99件合格品加上1件不合格品结果也是等于0，充分体现了其高标准、精细化、零缺陷的质量理念。制定计划及分解任务细化、绩效考核量化、工作流程协同化、业务流程模板化、操作标准规范化、纠正编差严格化，精益求精、“鸡蛋里挑骨头”才是企业以质量求生存的“法宝”。岗位无大小、处处能创新，人人能提案在郑煤机已成为一种工作理念，这不仅激发了员工争当能工巧匠的比拼劲，更是企业节约成本、增效创收的关键点。

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工作思路

此次参观学习，我们看到了郑煤机智能化的生产线、多元化的领先板块、高品质的产品质量，也感受到了其先进的管理理念、厚重的企业文化和凝聚变革向上的力量。对标学习，借鉴经验，让煤企实现改革脱困和创新式发展是我们当前工作的重中之重。下一步，我们将从以下几个方面严格对标、强化实效。

（一）强化责任落实，坚持安全管理高水平

一是抓实“一头一尾”管理。抓好董事长为首的班子成员素质提升，使领导班子具备强有力的业务指导能力和执行力。抓好全员素质提升、岗位对标、操作达标、安全风险辨识、班组建设等工作，使职工业务、操作过关。二是抓实班组建设和现场责任的落实。以班组对标、规范化达标为抓手，抓实班组长及各岗位人员责任落实，搭建创新平台，加大民主管理，积极推行“五型”班组创建。严格执行“两长三员管理制度”、现场安全循环检查制度、安全点检制度，严格现场交接班，坚持领导和职工同上同下。三是抓实管理团队组织整顿。加强以矿长为首的安全生产管理团队、以总工程师为首的技术管理团队、以队长、班组长为首的现场管理团队的组织整顿，通过开展定期综合测评，确保“三支队伍”合格过硬。

（二）理顺采掘衔接，实现稳产高效硬保障

一要狠抓采掘衔接管理。重点抓好采掘衔接准备工作以及现场顶板管理、探放水、瓦斯抽采及设备安装等各项工作，做好地质、瓦斯等重点致灾因素预测预 。二要打造正规循环作业。要加强队组现场管理、在设备检修上下功夫，确保设备质量过关，运行可靠，从人员素质提升上下功夫，以安全生产标准化建设为主线，从严验收标准，强化现场管理，突出工资分配、班评估验收等环节，促进动态达标，实现生产作业的正规循环、良性循环。

（三）优化企业管理，创新改革发展强动力

继续推动装备水平和现场管理水平提升“双驱动”，以问责倒逼管理，以管理倒逼考核，以考核倒逼操作，以操作倒逼培训。一是树立“算账意识”“过紧日子”思想和节约意识，加强修旧利废，合理节约成本，开展技术创新，实现技术降本。二是加强现场管理，继续执行好领导干部入井带班、“两长三员”与职工同下同上制度，抓好运输、提升、通风、顶板、水治理等重点环节，履行监管责任。三是扎实有效地进行组织生产和协调，达到提高生产效率、明确区域职责、改善生产环境的目的。四是加强风险防控。持续开展各岗位安全风险辨识，提高岗位防控风险能力。要加大效能监察工作力度，聚焦重点项目、重点工程和难点、焦点问题，规范管理行为，堵塞管理漏洞，做好跟踪监督落实，有效防范企业法律风险。五是持续推进全面预算市场化。从计划、控制、考核环节入手，严格资源的合理配置。综合管控生产、安全、环保、质量各项成本，加强生产过程控制。加强采购环节控制，实现源头管控，选择高性价比产品。七是强化制度执行和责任落实。细化职责内容，强化“五化”考核，打造执行力文化。

（四）狠抓技术创新，打造企业发展新引擎

一是推进科技创新。围绕省委省政府“打造能源革命排头兵”发展战略，做好煤炭生产精采细采工作。坚持“产学研”相结合，依托技术创新平台。加强与科研院所深层次多领域技术合作，将科技创新与“一优三减”相结合，开展以瓦斯、顶板、节能环保为重点的科学技术研究试验。二是营造创新氛围。依托创新工作室、走出去学习、请进来授课、系统内比武等方式，大力培养专业技能人才，强化人才支撑，鼓励全员参与岗位业务比拼、技能竞赛、“五小”创新活动，切实提高职工的专业知识及技术创新能力。

山西天巨重工机械有限公司致力于技术创新与精细化管理，产品涉及不同的行业和领域，公司可研实力雄厚、装备先进、检测手段齐全、产品质量稳定。煤机分公司是天巨重工的核心，主要产品有煤矿用液压锚杆、掘进、切顶等钻车系列、悬臂式冲击掘进机、掘锚机系列、岩巷钻装锚机组等掘进机械化装备设备。

通过参观学习，对天巨重工的煤机产品有了进一步的认识和了解，可以通过多种形式进行合作，实现共赢。第一，在公司推广使用矿用液压锚杆钻车，公司所属各矿不论哪个煤层、哪个断面都有适用的产品，可以提高效率，降低安全风险；第二，悬臂式冲击掘进机可用在高抽巷和岩石开拓大巷（保安矿315大巷）；第三，掘锚机集截割、装载、输送及支护为一体，掘进工艺先进完善，作业效率高；第四，请天巨重工对各矿待修的EBZ160进行改装为掘锚机。