一、液压机的用途和特点
u 框架式结构，简单、经济、实用，适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
u 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
u 独立的电气控制系统，采用PLC可编程控制器结合触摸屏主控,工作可靠、动作直观、维修方便。
u 采用按钮集中控制，具有调整和半自动两种操作方式。
u 通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。
u 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、机床的工作环境：
● 温度： 0℃—40℃。
● 湿度：相对湿度55%—85%以下。
● 电压： 380V（-15%、+15%）、3P、50Hz。
● 安装场地：干净、灰尘少
● 海拔： 1000M以下
三、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
四、机器执行的标准：
JB/T3821-1984 《单双动薄板拉伸液压机精度》
JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
GB5226.1-2002 《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T 3623-1984 《锻压机械噪声测量方法》
五、技术参数
序号
项目
单位
YJZ27K-2000
YJZ27K-1250
备注
1
公称力
KN
20000
12500
三缸总力
2
液压垫力
KN
6000
4000
三缸总力
3
液体最大工作压力
MPa
25
25
4
滑块行程
mm
1200
1000
5
液压垫行程
mm
500
400
6
液压机最大开口
mm
2200
1800
7
移动工作台尺寸
左右
mm
5000
4000
前后
mm
2600
2200
移动形式
前移
前移
最大移出行程
mm
2600
2200
最大承载能力
t
45
35
移出速度
mm/s
50
50
8
液压垫尺寸
左右
mm
3920
2920
前后
mm
2120
1720
9
滑块速度
快下
mm/s
200
200
压制
mm/s
10-20
10-20
回程
mm/s
200
200
10
缓冲缸
缓冲力
KN
1500X4
1000X4
缓冲行程
mm
40
40
可调节行程
mm
300
300
11
安全栓
负载能力
KN
2000
2000
单缸回程力
KN
90
90
12
顶杆尺寸
左右
mm
150X26排
150X20排
前后
mm
150X14列
150X12列
孔径
mm
φ50
φ50
13
电机功率
KW
≈240
≈150
六、结构概述本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成为整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。现将各部分结构和作用分述如下：1、机身采用拉杆预紧组合框架式结构。由上横梁、滑块、左右立柱、底座及液压垫、移动工作台、油缸等构成。上横梁、左右立柱、底座通过液压预应力拉杆构成一个封闭的受力框架。四根拉杆采用液压预紧，滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火处理，硬度在HRC50以上，耐磨性能良好，使用寿命长。导轨板材料选用耐磨材料铜基合金。机身大梁均采用二氧化碳气体保护焊接，材料为Q235A，焊后消除应力处理，具有良好的强度、刚度和精度保持性。上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力，上横梁其内部安装主缸。工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内部装有液压垫装置。
2、主缸压力由三缸实现，主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母固定于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。油缸采用45#优质碳素钢锻件、活塞杆采用45#优质碳素钢，活塞杆表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，使用寿命长。
3、滑块导向方式：滑块沿机身导轨作上、下运动，导向采用四角八面导轨结构形式，抗偏载能力强，间隙可调。导轨热处理硬度在HRC50以上。
4、液压垫缸由三缸组成，具有液压垫及顶出器两种功能，可用于钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件用。液压垫具有快速顶出功能。液压垫采用钢板焊接件，上部布置淬火垫块，硬度HRC45以上。顶杆孔上配有封盖，以保证液压垫内部的清洁度。在工作台中空部分增加承压支柱，以增强移动工作台中间部位的承压强度。液压垫采用4根导柱导向以保证其运动精度。
5、移动工作台：压机设置一个前移式工作台，由液压马达驱动，移动工作台复位后有夹紧缸锁紧功能，且复位位置精度±0.1mm，复位限位使用电气及机械双重定位。移动工作台上平面加工T型槽及V型十字中心线，方便对模。移动工作台速度为50mm/s。在移动工作台的对角位置配有两只定位销定位，确保移动台的重复定位精度。移动工作台设有液压垫顶杆孔，顶杆孔内配置孔盖，以保证工作台的清洁度。移动工作台的定位夹紧等动作与压机的动作电气联锁，特别要保证滑块回到上限位置时移动工作台才允许工作。移动工作台的T型槽及液压垫顶杆孔布置图以用户签字传真件为准。
6、液压机配置缓冲装置，有效的优化车间工作人员的工作环境，减少噪音影响，缓冲缸调节高度300mm。
7、限程装置限程装置安装于机器的左侧，主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
8、液压系统概述8.1.液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。8.2调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
8.3液压系统配有水冷却循环系统，即采用单独的油泵将油液通过板式冷却器实现。当油温高于45℃时，自动启动冷却器对液压油进循环冷却，当油温高于60℃时强制停止冷却器外的其他动作。板式冷却器散热面积为理论计算的1.5倍以上。冷却水及冷却塔用户自理。
8.4滑块、液压垫润滑采用集中润滑，自动控制。
8.5.充液阀安装在油缸顶部。当滑块依靠自重下行时，泵的来油不能及时供应主缸上腔，在主缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使油箱内油液大量流入主缸，以达到滑块快速下行的速度要求。当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回充液箱内。
9、电器系统
本机设有独立的电气控制柜和一个移动按钮站。
电气系统采用PLC可编程控制器结合触摸屏主控，PLC由CPU模块、位置模块、A/D和D/A转换模块、等组成；同时在触摸屏上监控压机的行程、压力、电磁阀信号等数据。在机器控制箱上设有可完成整机的全部功能集中控制的按钮并设有急停按钮，保证动作的可靠性及设备的可靠性。
电气系统分动力部分和控制部分。动力部分：控制总电源与各部电机的起停、保护开关。大功率电机启动采用星—三角或软启动器启动，减少对电 的冲击。控制部分：主控制台内设PLC和触摸屏，并设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、电机的起停按钮、PLC输出指示、压力数显及阀体通断指示及各部分的 警等。
在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接。
电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
七、操作系统：
（1） 调整：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
（2）半自动：移动操纵台采用双手按钮，同时按下2个按钮或主控制台按压双手工作按钮，完成一次工艺循环。
（3）半自动动作有三种：
一般不带顶出工艺：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程。
一般带顶出工艺：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程 → 顶料并在上限位延时保持 → 退回。
拉伸工艺：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程 → 液压垫上升。
（4）滑块行程及液压垫行程由接近开关调节。
（5）主缸压力及液压垫缸压力由远程调压阀调整。
（6）主缸保压时间由时间继电器设定。
八、设备安全保护措施：
1.双手操作按钮：2套，两按钮间距大于300mm。
2.滑块锁紧装置：即上限位液压锁紧装置2套，位于上横梁下部和滑块上部。当机器维修、长期不使用和移动工作台移动时，滑块回到上限位，锁紧缸带动插销伸进插销座，将滑块挂在横梁上，防止滑块意外下落。机器工作前，锁紧缸退回将滑块与上横梁分离。锁紧装置一旦锁紧，滑块不能下行。且电气互锁，避免误动作，具有回位插销装置。
3.液压系统带液压支承保险回路和超载保护装置。
4.机器设有维修平台、安全防护栏及梯子。
5.安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值时自动溢流。
6.设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
7.滑块在上、下限位处均设有限位开关。
8.液压机前后配置光电保护装置。
九、主要配套供应件
序号
名 称
生产商
备 注
1
插装集成阀
济宁泰丰液压件有限公司
2
先导电磁阀
济宁泰丰液压件有限公司
3
高压油泵
启东高压油泵
4
电机
南通恒力
5
行程开关（无触点开关）
0MRON欧姆龙
6
主令按钮开关
Schneider施耐德
7
压力表
无锡压力表厂
8
密封圈
奥地利 爱科
9
PLC
日本欧姆龙
10
压力继电器
台湾产
11
工业触摸屏
北京昆仑动态
12
交流接触器
苏州西门子
13
控制变压器
欧姆龙、施耐德、西门子等知名品牌
14
自动空气断路器
15
热继电器
主要售后方案
一、设备调试
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责对设备进行调试并指导安装，需方派员配合并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
二、服务承诺
1、机器验收后，提供一年保修，1年保修期内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由供方负责解决。“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。
2、质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。
3、接到用户通知2小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工作。
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