W67K-63T×3200液压板料折弯机
使用说明书
公称力：630kN
工作台长度：3200mm
出厂编号：
中华人民共和国
用户须知
本说明书为系列产品通用本，用户必须根据所购机床的规格、型号、参对本说明书中的技术参数，并详细阅读本说明书后，方可操作使用。
为了你自身的安全，请注意下列事项：
作业危险部位：滑块、上下模之间、立柱内侧区域，电气等部位，作业时要小心，切不可冒险行事。
起吊位置：本机器中心位置偏前，起吊时要找正部位，起吊工具应牢固可靠。
使用：本机器必须安装于坚实的基础上，调整水平后，方可工作。
维修：机器发生故障必须停机停电后进行维修。
目录
一、安全说明……………………………………………………1
二、机器的基本参数……………………………………………2
三、机器的主要用途……………………………………………3
四、机器的性能及特点…………………………………………4
五、机器的总图及说明…………………………………………6
六、机器的结构…………………………………………………7
七、机器的电气系统……………………………………………13
八、机器的液压系统……………………………………………16
九、机器的吊运、安装及试车前的准备………………………18
十、机器的润滑系统……………………………………………20
十一、机器的调整………………………………………………21
十二、机器的试车与操作………………………………………23
十三、机器的安全技术与维护…………………………………24
十四、用户自制易损零件表……………………………………24
一、安全说明
1.使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2.机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3.机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5.工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6.机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
二、机器的基本参数
液压板料折弯机W67Y-63T/3200主要参数
序号
名 称
数 值
单 位
备 注
1
公称力
630
KN
2
工作台长度
3200
mm
3
立柱间距离
2600
mm
4
喉口深度
250
mm
5
滑块行程
120
mm
6
工作台与滑块间最大开启高度
360
mm
7
滑块行程速度
空载
40
mm/s
满载
8
mm/s
回程
50
mm/s
8
主电动机功率
5.5
kw
9
轴向柱塞泵
型号
IGP3-H016
排量
16
Ml/r
压力
28
MPa
今后机床如有改动，属于我们技术进步的结果，与己售出的机床无关，恕不另行通知，请原谅。
三、机器的主要用途
本机器用于折弯多种金属板料，用户只要配备各种不同的模具能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应在的装备时，可作冲孔之用。
本机器可供飞机、造船、汽车、电器等工厂使用，生产效率高。
四、机器的性能及特点
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的折弯精度。
当折弯不同厚度，不同形状或不同尺寸的板料应选择不同形状下模或不同开口尺寸的V形槽下模。
由板料折弯压力表或折弯力计算公式得出折弯力。
由于采用液压传动，因此在工作时不致因板料厚度变化，或下模V形楷选择不当而引起的严重的超载事故。此外工作平稳，机械噪音小，操作方便，特别是在整个工作行程中均有同等的额定压力。
五、机器总图及说明
六、机器的结构
本机器主要部件均由钢板焊接而成，因此强度高、刚性好、重量轻。
它由下列各部件组成：
1、床身
床身是由左右墙板、油箱、撑挡、工作台、前后横梁等组成框形机架。
2、滑块（见图3）
滑块由整块钢板制成，包括：油缸、扭轴等部分。
油缸固定在前后横梁上，通过液压驱动使滑块上下动作。
3、挡块机构（见图4）
本机构是用电机或手轮通过蜗轮传动调节蜗杆位置，从而改变滑块行程下死点的位置，位置由计数器显示，显示精度为0.10毫米。。
4、前托料架装置
用来安置工件或作挡料前定尺
后档料装置
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动担料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0.10mm前后均有行程开关限位，顶杆（9）能绕轴心转动，防止工件在折弯时损坏。
6、模具
上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。（本机器尚有不等垂度的分段上模，根据上件要求拼成一定的宽度，折弯封闭框形零件，供用户特殊订货。）
下模安置在工作台上，利用把手（22）、（23）可使下模前后移动，以对准上模模具中心。
吊环（21来起吊下模，平时挂在模螺钉或嵌在工具箱内。
七、机器的电气系统
A、概况
本机电源采用380VAC，50HZ三相电源供电，并通过变压器提供（24V）交流控制电源给各中间继电器使用，其中一组29V交流电源经整流后为24V直流电源供电磁阀使用。
QF1空气开关作为电源短路保护及M1、M2、M3电机过载保护，FU1、FU2分别作为控制电源及是磁阀电源的短路保护。
QF1空气开关的“开”、“关”与电箱门是联锁的，要打开电箱门必须关断空气开关。
机床各电机及电箱均有良好的接地措施，用户在接通电源时，必须将可靠的地线接到电箱的接地板上，以保安全。
B、机器的开动与操作准备
1、将电源线接到电箱中QF1的端子，并接好地线。
2、关上电箱门，接通电源。
3、用钥匙开关SA0接通控制电源，HL1亮。
4、按SB1，则油泵起动，HL2亮。
5、认清油泵转向，如转向与箭头所标方向相反，则停车，调换QF上的电源进线中任意两相电线，即可较正转向，不得调换M1电机的接线。
C、机器动作调试
1、点动
将操作面板上的工作选择开关SA置于“点动”处，踩脚踏开关SA1（向下）时，滑块即从上死点快速向下运动，当滑块上的行程撞块压上变速行程开关SQ6时，滑块即快下转换为慢速向下，慢下行程长度有控制面板上的KT1时间继电器外接旋转电位器调整，当调整时间结束时，则滑块加载结束，液压系统卸载。在踩下脚踏开关SA1（向下）的过程中，如果中途松开脚踏开关SA1，则滑块就在任意位置停止。
当踩下SA2时，滑块则向上运行，如中途松开，则滑块也会在任意位置停止，如果一直踩住SA2不松，则滑块向上上升至死点顶开SQ5-1上限行程开关后停止上死点。
2、单次动作
将面板上的工作方式选择开关置于“单次”处，踩脚踏开关SA1（向下）时，滑块既从上死点快速向下运动，当滑块上的行程撞块压下变速行程开关SQ6时，滑块既由块下转换为慢速向下，慢下行程长度由控制面板上的KT1时间继电器外接旋转电位器调整，当调整时间结束时，则滑块加载结束，液压系统卸荷，然后滑块自动上升返回，当上升至上死点顶开SQ5-1上限行程开关后，滑块停在上死点。
3、连续动作
将工作选择开关置于“连续”处，踩脚踏开关SA1（向下），则滑块自动由快速向下运转慢下，在卸载后又自动回程向上至上死点，在压到上限行程开关SQ5-1后，滑块又自动向下运行，如此自动重复循环，当将转换开关置于其他功能位置时，滑块自动运行至上死点停止。
D、挡料位置及滑块开口距的调节
1、按SB4或SB5时，则挡料板向前或向后移动。SQ1、SQ2分别为前后限位。
2、将滑块开到上死点，压合SQ5-2上限行程开关后，按SB6或SB7滑块开口距可增大或减小。SQ3、SQ4分别为增大或减小的限位开关。
3、挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
E、保压时间及返回延时时间的调节
当滑块压下SQ6时，转慢速，即开始计算保压时间，但此时开始加压到指定值尚有一些时间T1，因而调节保压KT1时，T1时间应包括在内。返回时间指保压时间结束到滑块开始上升时一段时间用KT2时间继电器调节，该时间应在0.5-1秒之内。不出现液压冲击声为准。
F、说明
在点动行程时，滑块运行至下死点后，必须踩脚踏开关SA2（向上）滑块才运行向上至上死点停止。
在单位行程时，滑块运行至下死点后自动返程至上死点停止。
在连续行程时，滑块则自动从上死点向下运行至下死点后又自动返程向上至上死点，然后又从上死点自动向下运行，如此自动循环。
八、机器的液压系统
（1） 本机采用液压传动，其液压系统工作原理如下：
电机按油泵标准的箭头方向旋转（从电机后通过罩端看叶片应顺时针旋转），带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱。10号阀封闭油缸下腔油液，使滑块停止在任意位置上。当没有工作指令时，各电磁阀不工作，油泵输出的油回入油箱。
当YV5、YV2电磁铁工作时，滑块快速下降。油缸下腔的油通过10号、8号、9号及13号、7号回油箱，油缸的上腔通过油泵以及15号阀自动将油灌满。
当滑块下降撞到工进行程开关时，YV2，YV3电，阀7、15关闭。油泵输出的油进入油缸上腔、下腔油经过单向节流阀9后，滑块进入工作速度，工作行程时间的长短受装在滑块上的全调整的行程撞块和可调节电位器的控制。
由脚踏开关控制YV5电磁铁的工作时间，实现滑块下降时的点动。
在回程时YV1磁铁通电，滑块回程。
3、4号高压溢流阀是保证机器的额定压力，不至因过载而损坏机器，液压系统中压力可以从6号压力表读出。本机器最大工作压力见参数表规定。使用时不准超过。用户可根据使用需要调整4号远程调压阀获得允许之压力。
九、机器的吊运及安装
1、机器的吊运
本机器重心较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装过程中必须注意重心位置，防止机器翻倒造成事故。
建议要用横担吊运，保证机器精度不变。
2、机器的安装
以机器的工作台面作为测量水平的基准，纵横方向均应保证在1000:0.30mm。
十、机器的润滑系统
本机器均采用分散润滑，根据工作使用情况参照润滑标牌上各润滑点加注润滑油或润滑脂。
在油缸上部蜗轮付中加注润滑脂，根据使用情况给予补充。
润滑点号码
润滑点名称
油量大小
加油时间
润滑油种类及牌号
1
转数表
小
48小时
HJ-30
2
滑座（左右）
中
48小时
ZG-3
3
滑座（左右）
中
48小时
ZG-3
4
导轨（左右）
中
4小时
ZG-3
5
导轨（左右）
中
4小时
ZG-3
6
连杆（左右）
中
48小时
ZG-3
7
连杆（左右）
中
48小时
ZG-3
8
蜗轮（左右）
大
48小时
ZG-3
注：
1、机械油HJ-30 GB443-64
2、钙基润滑脂ZG-3 GB491-65
3、使用时必须与50%机械油HJ-30混合 十一、机器的调整
1、滑块下限的调整
出于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离必须根据需要进行调整，利用电气按钮通过蜗杆、蜗轮使螺杆升降，改变行程距离（图4）。
注意：调整螺杆时必须将滑块停留在上死点，以免损坏机械结构或微型电机。
2、滑块上限的调整
滑块上升时由于撞块Ⅰ（图3）触动行程开关，使滑块停止在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动生产率。在“连续”规范时还可发生连续动作的指令。
3、滑块“慢速”动作的调整
当滑块下行时撞块Ⅰ（图3）触动行程开关，使滑块作慢速动作。
4、上下模具间隙的调整
当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。
5、工件折弯角度的调整
机器的滑块及工作台在工作时不可避免此产生挠度，以至有时折弯工件中间角度大于两端角度，这时可将滑块下行，使上模接近下模时稍微放松上模压板螺栓，以上模不下落为原则，随后将上模平面上的斜模稍微敲进。使上模中间凸起，再坚固压板重新试折，使工件角度基本一致。
6、折弯压力的调整
查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节电磁溢流阀的手轮使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的无谓超载。
7、滑块底面与工作台面平行度的调整
使用一段时间后如发现上下台面倾斜时（参阅图3）可脱开接套（7），旋转蜗杆（9）或（10），以改变滑块单边的螺杆（3）与螺母（2）间的距离，保持滑块底部与工作台面的平行度（本机器出厂均经调整，希勿随意更动）。
十二、机器的试车与操作
试车前必须在各润滑点加注润滑油脂。同时在油箱内加入46号液压油。（第一次使用一月后掉换，以后每年根据具体情况掉换油液）
首次试车时，先以点动来试验机器的动作，随后试“点动”、“单次”和“连续”动作以及滑块行程。后挡料控制的电磁溢流阀等动作可靠，证明机器动作无误时，才可按下列步骤操作。
1、计算或查阅折吨位与下模开口尺寸。（一般下模开口尺寸为大于被折板料厚度的8-10倍）
2、对准上下模具中心。
3、确定滑块行程。
4、确定前后挡料位置。
5、确定上下挡块位置。
6、确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”。
7、将工件放在机器工作台中间位置试压。
8、再次调整滑块行程或上模斜模。
9、保持易捐零件的储备量。
10、注意各密封件的密封情况，发现泄漏时掉换密封件。
机器大修后其精度应该保持出厂标准。（详见检验合格证明书）
注意：
（1）本机器不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，若因工作需要单边负载应小于150KN，并尽可能两边同时折板以免机器偏载。
（2）折板长度小于500mm时不准作全负荷（630KN）。
（3）试车时注意油泵转向。
十三、机器的安全技术与维护
操作本机器的人员，必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作，并做好日常使用记录以便查阅。
正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。
不作单边及单点的负荷工作。
保持油液清洁及油路畅通。经常加注润滑脂。
电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。
发现不正常现象时必须立即停车检查。
注意人身安全。机床远转或不运转，操作人员和非操作人员不得不将手放在上下模具之间，防止意外事故。
十四、随机附带备用易损零件表
序号
名称
件数
备注
1
密封圈
1套
W67Y-63T/3200
液压板料折弯机
合格说明书
公称压力：630 kN
工作台长度：3200mm
出厂编号：
中华人民共和国
本机器经检验合格，准予出厂。
检验科长:
检验员：
年月日
装箱单
序号
名称
规格型号
数量
1
使用说明书
1份
2
装箱单
1份
3
合格说明书
1份
4
脚踏开关
1组
5
地脚螺栓
4组
检验员：
年月日
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