技术资料
1、液压机的用途和特点
本设备主要用于高速动车组、城市轨道车和铁路客车的冲压件实现金属薄板的拉伸、成形、弯曲、翻边等工艺。
u 框架式结构，简单、经济、实用。
u 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
u 独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
u 采用按钮集中控制，具有调整和半自动两种操作方式。
u 通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。
u 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、机床的工作环境：
● 温度： 0℃—40℃。
● 湿度：相对湿度55%—85%以下。
● 电压： 380V（-15%、+15%）、3P、50Hz。
● 安装场地：干净、灰尘少
● 海拔： 1000M以下
3、技术参数
序号
项 目
单 位
315T
1
公称力
KN
3150
2
回程力
KN
450
3
开口高度
mm
1200
4
滑块行程
mm
1000
5
工作台尺寸
左 右
mm
1200
前 后
1000
6
液压垫力
KN
1500
7
液压垫行程
mm
350
8
液压垫尺寸
左 右
mm
≥800
前 后
≥600
9
液压垫上升速度
mm/s
90
10
液压垫下降速度
mm/s
120
14
滑块速度
空程下行
mm/s
150
工 作
mm/s
5～10
功率范围内数字可调
回 程
mm/s
100
功率范围内数字可调
15
最大模具重量
t
≈5
17
工作台距离地面高度
mm
750
22
工作介质
46号抗磨液压油
23
工作介质压力
25MPa
24
顶杆孔直径
mm
Φ40
待定
25
T型槽规格
mm
32
待定
26
T槽间距
mm
300
27
液压顶杆孔布置尺寸
mm
≈600×500
28
机器结构形式
整体框架
29
设备噪音
dB
80
4、设备电气控制系统采用“PC”可编程序控制器，操作面板采用触摸屏方式。
设备中等零件度量单位采用国际单位制（SI），所有零部件和仪表的设计、制造应符合国际标准（ISO和IEC）。
5、液压机主要工艺动作：
液压机的工艺动作：调整（点动）、手动、半自动三种。
调整（点动）：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，手松动作停止，主要用于设备调整及更换模具时。
手动：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作一次。
半自动：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应一次工作循环。
工作方式要由转换开关进行选择，要采用按钮集中控制及触摸屏控制。
6、液压机主要结构及性能:
本机主要部件由主机和控制机构两部分组成，主机包括机身、油缸、快速换模装置、缓冲装置、机架平台、安全装置等。控制机构包括液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。动力系统由高压油泵、调压阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。电气控制系统由电气箱、PLC、触摸屏、 警系统等组成。
6.1主机部分
6.1.1机身
机身各主要部件均为钢板焊接结构件，焊后需经高温回火、随炉冷却以消除焊接应力。机身中间设有滑块，支柱内侧布置的4条整体可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向。支柱上的导轨采用可拆卸式，导轨面积大间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好。滑块下平面布置有T型槽。T型槽的大小及布置形式要根据买方工艺的具体需要而定。
液压垫要采用钢板焊接件，上部布置有可更换的淬火硬块。液压垫与下横梁通过八条平面导轨导向。
整机的设计要全部采用计算机优化设计并经有限元应力分析，机床的强度高，刚度好，外形美观，机身刚度应不小于1/6000。
6.1.2液压缸
液压机滑块要采用单个主油缸加压形式，主油缸为活塞式。油缸缸体和活塞杆要采用优质锻钢，活塞杆表面要经中频淬火处理工艺，其硬度≥HRC45～50以上，要提高其耐磨度。油缸密封要采用进口奥地利爱科公司生产的密封圈产品，要密封可靠，防止油缸工作时漏油,使用寿命长。
6.1.3液压垫
设备要有液压垫。液压垫安装在设备工作台底座内，主要用于为拉伸工艺时工件的压边，同时还用于工件的顶出作用。液压垫下平面和液压垫缸相联接，液压垫侧面要装有平面导轨板，与设备工作台底座内的导向板组成导轨副，用于液压垫导向。液压垫要采用单缸或者三缸结构，油缸密封采用进口奥地利爱科公司生产的密封圈产品，要密封可靠，液压垫压力可根据工艺需要可进行控制调解。
6.1.4 打料装置
设备要有刚性打料装置，当滑块上行时可将含在模具里的工件通过设备刚性打料装置将工件卸掉。
6.1.5上下工作台T型槽和托杆孔位置
设备制造厂家要根据买方工艺要求制造上下工作台T型槽开口尺寸、下工作台托杆孔位置和上工作台打杆孔位置。
6.1.6快速换模装置
为了便于更换模具，设备需装有快速换模装置；或配有浮动导轨及移模臂，模具最大重量为5T。
6.2 液压控制系统
液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀、充液系统、比例调节系统、各种压力阀、方向阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、润滑系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如法兰、接头、压力表、液位计、滤油器等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
6.2.1
设备主动力系统油箱要放在主机的顶部，主控制系统要采用插装式集成阀，系统要设有过载保护装置和液压支撑保险回路。
6.2.2
高压泵要采用德国力士乐生产的比例变量柱塞泵，使得工作速度及回程速度均可在功率允许范围内可以数字设置，辅助泵采用低噪声叶片泵，用于控制油路系统，同时要求该泵还为其他辅助装置提供动力源。
6.2.3
压机的滑块和液压垫的压力控制均均要采用数字压力控制系统，并可实现数字显示和数字控制。压力测量元件采用压力传感器，调压控制元件采用比例溢流阀，压力通过彩色触摸屏显示及控制。这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%～100%内无级调节，液压垫压力从公称力的20%～100%内无级调节，且显示精度达到0.1Mpa。加压时间可以预置，要求范围在0~99秒。
6.2.4 冷却过滤系统
冷却系统采用油冷机进行冷却。设备的液压系统要设有油液循环过滤系统，只要一开机，该系统可自动对油箱的油液进行循环过滤，以保证油液的清洁。
循环过滤系统中的滤油器为大容量滤油器，可带有堵塞 警发讯装置，当滤油器被污物堵塞即 警，提示维修人员清洗或更换滤芯。当油温高于45℃时，开始对油液进行冷却；当油温高于60℃时，机器停止工作，只允许冷却系统运转。
6.2.5润滑系统：
6.2.5.1为确保机床正常工作，滑块要设有独立的强制循环润滑系统(节流式分配器)，润滑油通过集油盒过滤后返回润滑油箱循环使用；润滑系统和主机动作设有互锁，未启动润滑系统主机不能工作；润滑系统根据需要进行设定调节；润滑系统设有油位低、润滑堵塞等故障 警，并在触摸屏上显示。
6.2.5.2液压垫要采用直角八面含油自润滑导板导向，每个导板均要设有油杯注油。
6.2.5.3润滑系统要设有故障 警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常 警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，主机才允许进行操作。
6.2.6管路
液压管路系统要密封可靠，高压管路连接要采用国外知名厂家生产的高压法兰和优质密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
6.2.7液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可以快速诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。
6.3 电气控制系统
电气控制系统主要包括操纵部分、动力控制部分。
6.3.1 操纵部分
操纵部分需要配备主操纵箱和两个移动操作台。操纵箱上要设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的 警、监视指示、触摸屏等。要设有PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，电器箱内设置要有照明灯和通风换气装置，电器箱要具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入，防护等级按IP54,电器箱内要预留220V电源插座。电器箱颜色为供应商标准色，安全等级按IP54。
6.3.2 动力部分
控制总电源及各部电机的起停及保护开关。几台大功率电机启动采用星三角降压依次启动,对电 的冲击小，抗干扰能力强，设置有通风换气装置。电器柜要紧贴机器右侧放置。
6.3.3 PLC可编程控制器
压机的电气控制系统要采用德国西门子公司PLC可编程控制器和彩色触摸屏控制，可实现机床各种工艺动作循环。
使用该系统可使控制更为灵活，动作准确可靠，能在在屏幕上方便的对滑块、液压垫的行程、压力等参数进行预置。能显示滑块、液压垫的位移、压力等数值。也可显示压力机工作信息及故障信息。能存储模具参数，可按已存编号模具参数实现换模调整。
6.3.4 电气控制
电气控制要采用PLC控制，并要预留I/O点共10个，电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。
6.3.5 预留电源插口
要在机身前左、后右预留电源插口220V，10A；380V，10A电源插座；3/8″气动快插接头两个，气动元件品牌为国产优选。机身四角设有急停按钮，立柱两内侧装有防震照明灯。
6.3.6 移动操作台
主机前后要有2个可移动操作台并在机身前左、后右支柱上均有连接插座。主电气操纵箱上有选择旋钮，可选择移动操作台工作。
6.3.7行程开关保护
由于设备的滑块、液压垫的行程位移均采用直线式传感器来实现数字显示、数字控制；测量和显示精度达到0.1mm；位置的显示和调整可以通过触摸屏实现。
为确保安全，在上、下极限位置要另设有行程开关保护。
6.3.8 控制电路保护要采用熔断器。
电气控制系统要分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V。
控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上。电气箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、触摸屏、各个电机的启停按钮及各部分的 警、监视指示灯等。
7、设备安全保护措施
7.1.1 滑块在任意位置停止时系统要能自动封闭回油腔，保证滑块任意位置静止不下溜。
7.1.2 双手操作按钮：要保证双手下行同步时限0.5～1S。
7.1.3 滑块锁紧装置：上死点自动安全插销装置与主机电气连锁，滑块锁紧缸采用气动驱动。要能保证设备在上死点时操纵滑块下行按钮无效，该功能可保证检修模具及操纵设备人员的安全。主滑块在上端位置时能按锁紧按钮，自动锁住主滑块。能实现主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块可先上升至上端位置，然后自动锁紧。
7.1.4 在机器的顶部要设有检修平台并设有扶梯，可保证检修人员进入检修平台时机器自动断电停机。
10.1.5 过载保护：液压系统要设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并可在操纵箱处发出 警信号。
7.1.6 设备要带光电安全保护装置，机身前后各一套，保护高度750mm，当滑块下行时，能保证操作人员在压机工作时进入保护工作区，压机自动停机。
7.1.7 设备扶梯要设有安全开关，与主机互联互锁，确保维修人员安全。
7.1.8 在液压机的顶部要设有标高警示灯。
7.1.9 要设有各种故障 警功能：如滤油器堵塞,油温、油压、油位异常 警等。
7.1.10 设备要有可靠的电器接地装置。
8设备主要配置建议生产厂家
序号
名 称
生产厂家
1
主油泵
德国力士乐或德国Parker
2
主电机
ABB
3
油压缸密封圈
德国Parker或奥地利爱科
4
电磁阀
德国力士乐
5
比例压力阀
意大利ATOS
6
插装阀
济宁泰丰
7
充液阀
江苏如皋
8
PLC
德国西门子
9
触摸屏
德国西门子
10
压力传感器
意大利ATOS
11
位移传感器
德国BALLUFF
12
光电保护
济宁 莱恩 科力
13
主要低压电气元件
苏州西门子
其他元件为国产优质产品
9设备要执行下列标准：
JB/T7343-2010 《单双动薄板冲压液压机》 （1级精度）
GB/T5226.1-2008 《机械电气安全 机械电气设备第一部分：通用技术条件》
JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
GB26484-2011 《液压机噪声限值》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接技术条件》
其余应该按照相关行业标准执行。
10买方工况
以下为买方的工作条件状况：
10.1三相交流50HZ（±1）、380V（±10%）；220V（±10%）单相
交流电压、50HZ和安全电压源。
10.2 使用环境温度：－5℃～40℃
10.3 相对湿度： ≤90%
11设备的验收
设备验收标准：要按照双方签订的技术协议及产品《产品验收大纲》执行。验收内容包括外观质量、技术参数、动作性能等。
12.1 预验收
由乙方进行自检合格后，预验收前7天，乙方要以书面形式通知甲方进行预验收。甲方派出代表到乙方生产地进行验收，在甲方参与下，乙方按照验收大纲对设备外观、静态精度及设备主要参数、材料配备件产地、电气装置等进行检测验收。经甲方人员预验收合格后，乙方才可向甲方发货。
12.2 终验收
设备的最终验收在甲方生产现场设备安装调试完成后进行。双方共同确认设备已达到技术协议规定的要求和质量要求后，由双方代表签署终验收 告，乙方将全部随机文件提供给甲方，设备正式进入保质期。
13技术培训
卖方负责免费为买方维护人员进行维护培训。具体培训内容：
设备的基本结构和工作原理；
设备的使用和操作；
设备的机械、液压、电气系统保养、维修；
安全生产注意事项；
14技术文件（中文）
14.1 两份总装配图、主要部件装配图、电子版一份；
14.2 两份设备电器原理图、电器接线图、电子版一份；
14.3 两份操作手册；
14.4 两份维修、保养说明书，包括文字说明、图纸；
14.5 两份随机附件、易损易耗件、备品备件的清单；
14.6 两份主要外购件的使用说明书；
14.7 两份设备出厂检测合格 告；
15质量的保证及售后服务
15.1自最终验收签字后，该设备质量保证期为两年（如果供应商可以提供更长的质量保证期，这样有利于供应商选评）。在质量保证期内，如有零部件损坏（不包括易损备件），卖方应负责无偿更换，并对该零部件延长担保一年。
15.2 在质量保证期内，因属产品质量问题，卖方不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，该设备可退可换，同时若产生重大事故，由卖方承担全部责任。
15.3 在买方提出要求时，卖方应在接到通知后24小时内做出响应，如有必要，卖方在48小时内派人到现场进行故障处理。
16、维护保养及安全操作规程
(一)维护保养
1. 工作用液压油推荐采用30号液压油，若选用机油或透平油应视环境温度而定，室内温度低于20°C时可用N32号机油或22号透平油，室内温度高于30°C时可用N46号或N68号机械油，使用油温应在15℃－65℃范围内。
2.油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。
3.油箱滤油器要经常用煤油清洗，工作油每一年更换一次，高压滤油器堵塞后应立即停车清洗。
4．滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5.在公称力下，集中载荷最大允许偏心40mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年检查校正一次压力表。
7.机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
(二)安全操作规程：
1.不了解机器结构、性能和操作规程者不应擅自开动机器。
2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3.当机器发现较严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时，应停车分析原因，设法排除，不可带病投入生产。
4.不得超载使用。
5．严禁超过规定最大载荷偏心距使用，满负荷时最大允许偏心20mm。
6.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于220mm。
7.电气设备接地必须牢固可靠。
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