讲解架空输电线路导、地线压接施工工艺

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01架空线路对导、地线的要求

1.1 架空线路对导、地线的基本要求

导线必须要有良好的导电性能。

导、地线应有在架设中承受自重、风压、冰雪荷载的能力。

架空导、地线还应具备抵御自然界空气中有害气体侵蚀的抗腐蚀性能。

导线通常由铝、钢、铜等材料组成,多采用绞合的多股导线,典型为钢芯铝绞线;地线采用镀锌钢绞线或铝包钢绞线。

1.2 导、地线连接与工程质量的关系

对工程施工质量的影响

对放线施工安全的影响

施工整体外观质量的影响

压接质量对工程的进度及工程成本的影响

1.3 导、地线连接质量对线路运行的影响

1.3.1 导线连接质量对供电性能的影响

连接质量达不到要求,影响线路正常运行时的供电质量和供电的连续性。

接续管的接触电阻过大,线路运行的能耗过大;导致供电稳定性及供电连续性的下降。

1.3.2 导、地线质量对运行的影响

连接的机械性能是否满足设计的要求,将直接影响线路的正常、安全稳定的运行。

发热,会直接导致接头处的机械强度下降。

强度不满足设计的规程的要求,在线路遇到其它外界影响时,导线断线的机会增大。

02压接施工的基本工艺要求

2.1 导、地线压接施工的工艺流程

导、地线压接的方法

钳压爆压液压

压接施工工艺流程

2.2 导、地线连接施工的基本要求

1、不同生产厂家不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或地线架空严禁在一个耐张段内连接使用。

2、压接施工的操作,应由经过专业培训并考试合格的专业人员进行。

3、连接金具(接续管及耐张线夹等)必须使用现行规范、标准的电力金具配套连接。

4、握着强度不得小于导线保证计算拉断力的 95%。

5、切割导线铝股时严禁伤及钢芯

6、连接前必须将导线或线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清冼干净。

7、钳、液压连接导线时,导线在清洗后应涂上导电脂,应保留导电脂进行连接。

8、连接金具与耐张线夹出口间的距离不小于15m,连接金具出口与悬垂线夹中心的距离不小于5m,连接金具出口与间隔棒中心的距离不小于0.5m。

2.3 导、地线的基本压接连接形式

导、地线压接的连接形式:

对接和搭接

对接:

搭接:

2.4 导、地线压接施工的准备工作

导、地线压接的准备工作主要有:

导、地线清洁、划印、切割裁线、穿管

2.4.1 导、地线清清洁

规定:导、线连接施工前必须将连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清冼干净。

线无油污时可只用棉纱擦拭干净。

对钢芯有防腐剂或其他附加物的导线,采用爆压连接时,应按规定将导线散股清洗。

钳接或液压时,导线外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂,并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,应保留导电脂进行连接。

运行的旧线材,应用细钢丝刷将表面黑色附着物清除干净,直至铝股及钢芯表面呈金属光泽为止。

2.4.2 划印、切割、裁线

①划印的一般规定

为防止穿线不到位,穿线前应对线材端头部分准确划印,以保证剥线及穿线的规范,从而保证其接续管与导、地线的连接的可靠。

如:钢芯铝绞线钢芯搭接时的划印

如:液压钢芯铝绞线钢芯对接时的划印

②切割、裁线的注意事项

线材切割前,应将其整直。切割外用绑线扎牢,切口断面应整齐,无毛刺。

切割钢芯铝绞线的铝股台阶时,严防伤及内层铝股和钢芯,以确保导线的连接质量。

切割前,对量尺的画印定位印记画好后应立即复查,以确保正确无误。

铝股割线长度及铝股台阶割线长度必须符合有关规定的要求。

割线前应先将导线及线的端部的线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应保持与轴线垂直。

2.4.3 穿管

在穿线前,应复查管、线的清洁程度,线材端头尺寸标记、切割尺寸等,如不符要求,应及时纠正。

为防止穿线不到位,严禁在有张力的情况下将线头穿入管内。

① 钢绞线(地线)穿管的基本要求

采用对接式接续管连接时,两线头必须在管内的正中处相接触,应使线头划印尺寸线与管口重合。

采用搭接式接续管(椭圆管)连接时,管口露出部分的端头需扎牢,且线头穿出10 mm(钳压20 mm),衬垫两端露出长度应相等。

② 钢芯铝绞线穿管的基本要求

采用圆形接续管钢芯对接连接时,钢芯对接于钢管内。导线钢芯端头必须全部穿入钢管中,且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。

③ 耐张压接管的穿线

钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时,钢芯端头应穿出钢锚 5mm。

铝股台阶必须全部穿入钢锚的防护孔内,且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。

线头划印尺寸线与铝管口必须重合,不得偏移。

2.5 液压施工

2.5.1 液压连接施工的一般要求

◆液压操作人员,应是通过相应的专业培训后考核合格的专业工作人员。

◆使用的钢模应与被压管相配套。

◆对接续管施压前,应注意被压管放入下钢模中位置的准确。

◆应使每模都达到规定的压力,而不以合模为压好的标准。

◆第一模压好后应检查对边距尺寸,确认满足要求后才能继续进行后续的液压操作。

S=0.866×kD+0.2 (mm)

式中:

S——对边距(mm)

k——压接管六变形的压接系数(钢芯、镀锌钢绞线、720mm2及以下导地线压接管k取0.993,720mm2以上导地线压接管k取0.997)。

D——压接管外径(mm)

为保证压接质量,应对钢模应进行定期检查。

压接管压完后出现飞边时,应将飞边锉掉并用细砂纸将锉过的部位磨光。

飞边过大使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压。

◆钢芯铝绞线的钢管压后,如出现锌皮脱落者,不论是否裸露于外,皆涂以富锌漆以防生锈。

2.5.2 液压连接施 工

◆压接顺序:

◆钢绞线地线对接顺序:

◆良导体对接顺序

◆直路导线钢芯对接顺序

◆直路导线钢芯搭接顺序

◆地线钢锚的压接顺序

◆良导体耐张线夹的压接顺序

◆导线耐张线夹的压接顺序

03压接质量检查

3.1 导、地线接头的一般规定

不同金属、不同规格和不同绞制方向的导线、地线不得在同一个耐张段内连接使用。

接续管、耐张线夹及补修管的型号、尺寸必须与被连接的导线、地线规格相适应。

一个档距内每根导线或线只允许有一个接头和三个补修管。

直线接续管或补修管与悬垂线夹的距离,应不小于5m,与间隔棒的距离不小于0.5m。

导线线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

导线、地线连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。

切割导线铝股时严禁伤及钢芯。连接导线时不得使用铜丝刷子或砂布擦刷导线。

连接前必须将导线或地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清冼干净。

钳接或液压连接导线时,导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂。

3.2 压接施工质量的检查和验收

压接施工的质量检查、验收应按隐蔽工程验收检查的规定在施工的全过程进行。

使用精度不低于 0.1mm 的游标卡尺测量压后尺寸,其允许偏差必须符规范及国家现行标准的有关规定。

液压及钳压后出现的飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光。

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