W11S-12×2000上辊万能式卷板机
使用说明书
可卷板厚： 10 mm
可卷板宽： 2000 mm
出厂编号：
中华人民共和国
目录
一、机器的用途………………………………………………………1
二、主要技术参数……………………………………………………2
三、工作原理及结构特征……………………………………………3
四、液压系统…………………………………………………………4
五、润滑………………………………………………………………6
六、电气控制系统……………………………………………………6
七、数显控制系统……………………………………………………17
八、设备的技术特色…………………………………………………17
九、卷板工艺…………………………………………………………24
十、机器的吊运和保管………………………………………………27
十一、机器的安装……………………………………………………27
十二、机器的日常检查………………………………………………29
用户须知
本说明书为系列产品通用本，用户必须根据所购机床的规格、型号、参对本说明书中的技术参数，并详细阅读本说明书后，方可操作使用。
为了你自身的安全，请注意下列事项：
卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体作过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏位移传感器和数显系统！
一、机器的用途
本设备可将板材弯卷成圆筒或圆锥筒，是锅炉、造船、石油、化工、水泥、电机及机械制造等行业的重要设备。本设备上辊可在垂直和水平两个方向上移动，当上辊对下辊呈非对称位置时可实现预弯，有效地解决剩余直边问题。
机器上可装有卷锥装置，能卷制锥形制件
二、 主要技术参数
规格型号
单位
W11S－10×2000
型式上辊万能式加压力Tons65
最大板幅
mm
2000
辊子工作面长度
mm
2100
最大板厚
δs≤245Mpa
端曲
mm
T9×β2000×φmin195
中央
mm
T12×β2000×φmin300
上辊直径
mm
φ240（小辊φ185）
下辊直径
mm
φ145
两下辊中心距
mm
220
卷板速度
m/min
约3.5
上辊加压速度
mm/min
约130
主电机功率
kw
5.5
液压电机功率
kw
4
移动电机功率
kw
0.75
托辊组数
1组
托辊数目
3根
三、工作原理及结构特征
设备主体由主传动部件、水平移动部件、上辊部件、托辊部件、翻倒部件、左右机架、底座及平衡装置等组成。
1、主传动系统
位于机器右方，由主电机、带轮、减速机、输出齿轮等组成。
系统可正反转，提供工作动力，通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊，使下辊转动，依靠摩擦力带动板材进给，完成卷制工作。
2、下辊及水平移动部件
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊轴套、下辊齿轮组成。
下辊用优质碳素钢制成，整体调质，辊身表面HRC48～55。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动，实现工件的预弯。
3、上辊部件
由油缸、轴承座、轴承、上辊等组成。
上辊为鼓形以补偿变形产生的部分挠度。
上辊用42CrMo制成，调质处理，辊身表面HRC56～62。
4、托辊部件
由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。
调节螺杆带动对面安装的两组斜楔靠拢或分离，从而使托辊组合升高或降低。
托辊为45钢制造，经调质淬火处理。
5、翻倒装置
由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。
翻倒液压缸工作，带动翻倒机架翻倒和复位，翻倒机架翻倒时，可以从翻倒端沿轴向取下工件。
6、机架
由机架、滑板和轴套组成。
机架体为焊接件，退火、喷丸处理。用于安装主液压缸，并带动上辊部件作水平移动。
7、底座
箱式焊接结构，退火、喷丸处理。用于安装各部件。
8、平衡装置
由横梁、支板、拉杆等组成。
用于压住上辊尾端，使上辊在翻倒机架翻倒后保持平衡，便于卸下工件。
四、液压系统
由泵、阀组、连接、管路液压辅件等组成。
采用叠加阀结构，管路布置简洁便于调试和维护。
系统由压力调节回路、同步回路、速度调节回路组成。
压力调节回路通过系统工作压力。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降实现初步分流同步，节流阀进行上下调节；位移传感器进行检测，可使上辊升降同步精度达到±0.15mm。
速度控制回路由节流阀进行回路节流，达到调节速度的目的。
在液压站内注入46#抗耐磨液压油。
五、润滑
下辊轴承采用压注油杯油润滑，上辊轴承座、支承架、调整垫块采用压注油杯润滑。下辊水平移动采用0#液压油脂；减速机采用10#机械油。
六、电气控制系统
1、电气参数
总电源 3-50HZ 380V
控制电源 220V
2、电气原理
本机床电气控制部分是以接触器为核心，配以电器控制系统及液压执行系统，以实现机床各动作，主要操作按键以移动按钮盒和操作台为主。通过数显仪显示各动作移动的量，可使于直观操作，操作台预置按钮可通过数显仪数字的设定实现上辊升降及前后移动某一点的自动控制，数显仪每一坐标可设定两个不同的数值。
2.1机床各动作
a、上辊上升
按“上辊上升”按钮，中间继电器KA1动作，中间继电器KA1的三对触点带动YV2、YV4、YV6电磁铁线圈，使上辊两侧同时上升。
b、上辊下降
按“上辊下降”按钮，中间继电器KA2动作，中间继电器KA2的三对触点带动YV1、YV3电磁铁线圈，使上辊两侧同时下降。
c、固定侧降
按“固定侧降”按钮，中间继电器KA3动作，中间继电器KA3的一触点带动YV3使固定侧单触下降。
d、翻倒侧降
按“翻倒侧降”按钮，中间继电器KA4动作，中间继电器KA4的一对触点带动YV1使固定侧单触下降。
e、上辊前移
按“上辊前移”按钮，接触器KM21工作，移动电机M2工作此时上辊移动，由限位SQ2控制上辊前移行程。
f、上辊后移
按“上辊后移”按钮，接触器KM22工作，移动电机M2工作此时上辊后移，由限位SQ3控制上辊后移行程。
g、下辊正转
按“下辊正转”按钮，接触器KM11工作，其辅助常开触点带动时间继电器KT1吸合、KM10工作，主电机M1工作，下辊正转。
h、下辊反转
按“下辊反转”按钮，接触器KM12工作，其辅助常开触点带动时间继电器KT1吸合、KM10工作，主电机M1工作，下辊反转。
i、翻倒架翻倒
当上辊位于上中央时“上辊上位”和“中位”指示灯都亮时，按“翻倒架翻倒”按钮，中间继电器KA6工作，KA6动作带动YV2、YV4、YV5电磁阀动作。当翻倒架下至极限时由限位开关SQ5切断翻倒动作回路。
j、翻倒架复位
按“翻倒架复位”按钮，中间继电器KA5工作，KA5动作带动YV2、YV4、YV6电磁阀动作，带动翻倒架复位，当复位至上极限时，由限位开关SQ6控制，经3S延时切断复位回路，使翻倒架充分复位。
k、上辊位置的检测
上辊上中位的检测，分别由限位开关SQ1、SQ4检测，并由指示灯显示。上辊升降时移动位移的检测分别由上辊轴承座两侧的位移传感器检测，当上辊位于最上位时，请分别按数显仪上辊升降侧两坐标“RESET”红键各一次，即显示为零，机床原点。建议每次开机时，请先检查此原点。上辊下降时，两座标应为正显示。
在上辊固定机架与底盘侧装有位移传感器，以检测上辊水平移动位移，当上辊位于两下辊中心时，即为水平移动侧原点，此时数显仪水平移动轴显示为零。建议每次开机时，请先检查此原点。当“上辊前移”时，应为正显示，当“上辊后移”时，应有负显示。
3、机器的操作
合上电柜内各断路器，关上电柜门，合上电柜右侧断路器，以提供总电源且“总电源”指示灯亮。按“控制工作”按钮，“控制电源”指示灯亮。
因机床翻倒侧机架正常情况下应处于复位状态，同时“翻倒架复位”指示灯亮光，此时启动“油泵电机”，为上辊及翻倒架动作做准备。在进行卷制时可使用操作台或按钮合进行操作。不使用时请将移动按钮盒拨动开关拨于“OFF”位。
机床电源接通后，数显仪显示–HS–此时，按住任意坐标FESET一次，数显仪将显示上次关机时的数值（注：如按两次RESET，将使此坐标清零。）
上辊上升……上辊两侧同时上升
上辊下降……上辊两侧同时下降
翻倒侧降……翻倒侧单独下降
固定侧降……固定侧单独下降
上辊前移……. 上辊机架前方移动
上辊后移…….. 上辊机架后方移动
下辊正转…….. 下辊正向旋转
下辊反转…….. 下辊反向旋转
点动、联动─联动为上辊前后移和下辊正反转的联动（仅为操纵台按钮）
OFF预置ON─可实现某一点坐标的任意两点的设定。更便于卷制过程中的操作。不用时将旋钮置于OFF位置。
当卷制完工件后，需取出工件，将上辊移制中位及上辊上升至最高位即坐标原点，此时“上辊上中央”指示灯亮，按“翻倒架翻倒”让翻倒架降至水平位，将由限位开关自动停止。取出工件后，，按“翻倒架复位”使翻倒架充分复位，同时“翻倒架复位”指示灯亮，当完成所有工件后，请将上辊下降至刚刚接触下辊位置停止，关闭油泵。按“控制停止”按钮，电柜右侧断路器总电源开关拨于“OFF”位。
注：卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊接地线直接良好接触在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体作过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏光栅尺和触摸屏！
七、数显控制系统
数显控制系统具有在卷制过程中的实时监控、到位控制和断电记忆力等功能。
实时监控
数显仪随时显示在上辊主油缸上下的位移量Y、上辊水平移动量X。
到位控制功能
手动数显仪上的数字和功能键对工艺参数进行社定，可以实现上辊上下、水平移动量的到位控制。
八、设备的技术特色
1.1 鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
A、卷制厚板情形
卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节；
制品形状：
“荷包口”t值很小，制品直线度高。
B、卷制薄板情形
卷制薄的板材，下辊下部的托辊向下调节；
制品形状
不可能出现“束腰状”，制品直线度高。
1.2 后方弯曲卷制，高精度制品圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲（板材送进的方向与上辊移动的方向相反），上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。
一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。
A、上辊万能式卷板机
上辊一边压下，下辊一边旋转
板材的端部，采用直接加压式预弯
B、三辊非对称式（上辊水平调整式、下辊水平调整式、弧形下调式、四辊卷板机等）
先对板材的端部进行预弯，然后对称进行卷制。
下辊正反转，先预弯，后卷制
C、制品形状
制品不存在后角，剩余直边的端部控制在标准圆上，制品的圆度高。
制品存在后角，剩余直边的端部控制在标准圆上比较困难，制品的圆度不高。
1.3 减小制品错边量
上辊万能式卷板机采用对料装置，上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。
位移传感器检测，上辊油缸的行程前置放大器信号放大，计算机比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较，同步精度控制在±0.15mm范围之内。
1.4 上辊万能式卷锥装置
采用滚动挡轮，板料的内弧面与挡轮相接触，上辊倾斜，卷锥的轴向力通过挡轮传递给底盘；同时也避免了板材与工作辊的轴向滑移。
卷锥的能力按卷制圆筒能力的30%来进行核算，所卷工件的锥度≤60°。
九、卷板工艺
2.1 卷制圆柱筒
第一步：送进板材，对料；
第二步：上辊水平移动至-X位置，下降至Y1位置；
下辊反转，使钢板至成形位置。
第三步：下辊一边正转，上辊一边压下；
第四步：上辊压下至Y2位置停止，下辊连续正转；
第五步：至板材的端部停止，上辊压下Y3停止，对板材的端部直接加压预弯；
第六步：上辊提升Y2-α，水平移动+X位置，压下相同位置Y2，下辊正转；
第七步：至板材的端部停止，上辊压下Y3位置停止，对板材的端部直接加压预弯；
第八步：上辊移至X=0，压下至Y4位置，下辊正反转，进行补偿弯曲。
十、机器的吊运和保管
1、机器吊运的注意事项
1.1 严禁不平衡的吊运，以免损坏机器。
1.2 吊运过程中禁止碰撞机器零部件的加工面。
1.3机器在运输过程中，必须紧固免损机器，必须采用防雨防锈措施。
2、机器保养的注意事项
机器在长期不使用时，必须将上辊下降与下辊接触，关闭电源，将机器清理干净，并作防潮、防锈、防尘措施。
十一、机器的安装
1、安装前的检查
机器安装前应先根据装箱单检查各零部件、标准件数量是否正确，根据总装图，确定零部件的安装位置，根据地基图的要求，检查地基的浇注情况。
2、机器的安装
机器应按地基图的要求，安装在坚固的地基上，调正水平，紧固地脚螺栓，再进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装。
3、机器的安装检查
机器安装完成后，需进一步检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活，电气控制部分的接线和接地线是否正常，液压部分的管路接头是否完好，各润滑点是否加足油，以待试车。
十二、机器的日常检查
检查项目
检查时间
每天
每周
每月
半年
其他
本
体
下辊轴承间隙
★
机架滑动滚动导轨间隙
★
上辊平行持续状态
★
各螺栓的松紧
★
★
液
压
系
统
油泵的声音
★
油缸漏油情况
★
油缸密封件的磨损
★
紧固螺栓的松紧
★
★
液压油量
★
动力油劣化
★
油温
★
液压油管的损伤
★
液压软管的损伤
★
润
滑
系
统
油量
★
管接头的松紧与脱落
★
油管的损伤
★
软管的损伤
★
电
器
系
统
指示灯
★
限位开关的动作
★
各接点的动作
★
电线绝缘
急停按钮的动作
★
卷板机操作规程、日常维护
目的
通过对设备的严格规范化管理，确定设备保持良好状态，更好地为生产服务。
岗位职责
1、 操作工负责设备的日常维护，填写点检记录；
2、 车间主管负责日常点检、维保工作的监督，检查和落实工作；
3、 设备维护负责对设备的检查、管理、定期保养，并组织对设备的应急维修。
操作规程
1、 操作前检查减速箱内油量，各润滑点情况，液压油箱油位；
2、 接通电源，电源指示灯应接通；
3、 翻倒侧机架应复位状态；
4、 主电机的温度应在规定的范围内
5、 启动油压电机；
6、 对于正式操作，全部用可移动式操作按钮箱，以点动方式进行操作；
7、 在操作过程中如需长时间停止工作，油泵应停止工作，防止油液发热；
8、 只有当上辊处于最上位置而且处于中间位置时翻倒侧机架才能翻倒；
9、 操作终了让上辊下降与下辊接触，关闭油泵电机，切断电源。
日常检查维护项目
1、 油压机器外观上的异状；
2、 油箱内的油量（110L 46号液压油）；
3、 管道系统的渗漏；
4、 泵、马达、阀、油缸等部件的漏油；
5、 操作杆，开关类的工作情况；
6、 油、油脂等定期的补给；
7、 驱动装置的保修检查；
8、 电气系统的保修检查，线圈开关类的工作检查；
9、 其它不良场所的检查；
10、清洁工作。
W11S-10×2000上辊万能式卷板机
合格说明书
可卷板厚： 10 mm
可卷板宽： 2000 mm
出厂编号：
中华人民共和国
本机器经检验合格，准予出厂。
检验科长：
检验员：
年月日
几何精度
序号
检验项目
标准
实测数据
1
两下辊间的等距度
0.6
2
两下辊对上辊的等距度
前侧辊
＜1.3mm
后侧辊
＜1.3mm
工作精度
序号
检验项目
标准
实测数据
1
试件纵向接缝宽度的均匀度
＜5.0 mm
装箱单
序号
名称
单位
数量
重量（kg）
备注
1
配线配件箱
1
2
移动按钮盒及连接线
套
1
3
随机文件、备件
套
1
4
地脚螺栓
根
4
5
地脚螺母
只
4
6
平垫
只
4
7
“O”型圈
套
1
检验员：
年月日
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