W11STNC-30*2500上辊数控万能式卷板机说明书

W11STNC-30*2500上辊数控万能式卷板机

说明书

目录

一、机器的用途

二、机器的主要技术参数

三、机械的构成

3-1、上辊升降位置检测装置

3-2、水平移动及下辊装置

3-3、托辊调整及检测装置

3-4、下辊驱动装置

3-5、翻倒装置

3-6、平衡装置

3-7、润滑装置

3-8、锥筒装置

四、电气系统说明

4-1、电气参数

4-2、电气原理

4-3、操作

4-4、各种保护

4-5、电气的安装与维护

4-6、常见故障与检查

五、液压系统说明

1-1、主要参数

1-2、系统简介

1-3、系统的安装

1-4、系统的调整

1-5、保养与检查

1-6、常见故障及处理方法

六、机器的吊运和保管

6-1、机器吊运的注意事项

6-2、机器保管的注意事项

七、机器的安装

7-1、安装前的检查

7-2、机器的安装

7-3、机器的安装检查

八、机器的操作

8-1、操作前的准备工作

8-2、操作过程中的注意事项

8-3、准备操作

8-4、操作

8-5、安全装置

九、卷制工艺

十、机器的日常检查

十一、机器主要标准件汇总

十二、润滑给油表

附：随机图纸

一、机器的用途

该W11STNC-30*2500上辊数控万能式卷板机，主要用于金属材料的弯曲成形，可卷制圆形、弧形工件，并有高精度的板材端部预弯功能。它广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。

二、机器的主要技术参数

1、型 式 数控（经济型）

2、上辊加压力 230Tons

3、上辊直径 Φ410mm

4、下辊直径 Φ235mm

5、下辊中心距 380mm

6、最大卷板宽度 2500mm

7、辊子的工作长度 2510mm

8、非对称卷制能力 T25*B2500*Φmin1200mm(σs≤245MPa)

对称卷制能力 T30*B2500*Φmin1200mm (σs≤245MPa)

9、卷板速度 约3.5m/min

10、上辊压下速度 约130mm/min

11、主电机功率 22kW

12、液压电机功率 11kW

13、水平移动电机功率 4kW

14、托辊调节电机功率 1.5kW

15、电源电压 380V/50Hz

三、机械的构成

该机械主要由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、平衡装置、侧机架、底盘等部分组成。

3-1、上辊升降及位置检测装置

上辊装置主要由上辊、主油缸、上辊轴承座及双列调心滚子轴承等组成。

上辊装置用来提供卷制板材的主加压力320Tons。

上辊呈鼓形状，设计时以最大加压力的70%的均布载荷来预置变形挠度。辊子材质42CrMo，调质处理HRC50~55。

主油缸额定压力180kgf/cm2，最大工作压力200kgf/cm2。

上辊固定侧轴承座和翻倒侧轴承座各安置双列调心轴承，轴承座与主油缸活塞杆螺纹联接。

上辊两端的升降量由位于上辊油缸中活塞杆和机架上的传感器分别检测，由LCD显示。

(上辊装置)

3-2、水平移动及下辊装置

上辊水平移动装置由一台YEJ112M-4、4kW、1440rpm的电动机带动一台CWU80-8-Ⅲ的蜗轮蜗杆减速机，产生的扭矩分别传给两对蜗轮蜗杆减速机构，蜗轮又作为螺母带动水平移动螺杆，移动侧机架，从而实现上辊的水平移动。

上辊水平移动装置是为了对板材端部预弯，实现非对称卷制时，移动上辊改变上辊水平位置进行非对称卷制而设计的。

上辊的水平移动量由装在机架和底盘上的位移传感器来检测，再由LCD显示位移量，当上辊处于两下辊中心位置时，数字应显示为零，即机床X轴原点。

下辊装置由下辊轴承座、下辊、下辊输入齿轮等几个部分组成。

下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。

下辊材料42CrMo，调质处理HRC50~55。

（水平移动及下辊装置）

3-3、托辊调整及检测装置

每根下辊的下面各有两根托辊，由电机YEJ100L-6、N=1.5kW通过皮带传动至SCWU100-63减速机带动托辊升降，调整时只需转动丝杆，丝杆上有左、右旋螺纹，带动托辊轴承座下面的四个斜铁，托辊就可以升降了。当托辊在零位置时，这时允许三根托辊转动，因为这时托辊与下辊刚刚接触。一般情况，卷制厚钢板，为了不使下辊发生弯曲，防止产品变为鼓形状，托辊需上升。另外，卷制薄钢板时，与上辊弯曲量相吻合的弯曲量在下辊上产生，防止制品束腰状，托辊需下降。

（托辊装置）

3-4、下辊驱动装置

主电机选用YZR250M1-8型电机，功率为22kW ，转速720 rpm，主电机经减速机输出轴上有一个Z=23、m=14的齿轮带动下辊传动。

（主传动装置）

3-5、翻倒装置

翻倒装置是为了将制品取出而设计的，主要由一只单级油缸WY08CD250E-125/90-855 02GDMA，行程855mm的油缸来执行，翻倒架翻倒或合上后，油缸的行程都为零。其动力来自液压站。

（翻倒装置）

3-6、平衡装置

平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。

平衡装置在翻倒侧机架翻倒后，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。

（平衡装置）

3-7、润滑装置

本机的润滑由油池、黄油枪、稀油枪来实现。各润滑点供油方式如下：

黄油枪：上辊两轴承座与机架垂直导轨面

托辊调整装置、斜铁及铜丝母等

下辊轴承

托辊轴承

上辊轴承（翻倒侧）

下辊齿轮和减速机输出齿轮

油池：主减速机

水平移动用蜗轮蜗杆减速机

水平移动用蜗轮蜗杆机构

托辊升降用蜗轮蜗杆减速机

稀油枪：翻倒油缸活塞杆顶部

详细见润滑图及润滑给油表

3-8、锥筒装置

本锥筒装置为卷板机的特殊附件，主要由支座、盖板、轴套（滚套）、铰支轴、滚套、销轴、挡板、定位销轴等组成。在卷制锥筒时，工件与轴套（滚套）相抵产生摩擦阻力，而且轴套（滚套）挡住工件纵向移动，将工件逐步成形至所要求的锥度，所卷工件的锥度≤45°，卷制锥筒工件的承载能力为本卷板机卷制能力的1/3。在卷制圆柱筒时，不需锥筒装置，将（定位）销轴抽出，将铰支轴调整水平方向，然后（定位）销轴插入定位孔并锁紧。

六、机器的吊运和保管

6-1、机器吊运的注意事项

6-1-1、严禁不平衡的吊运，以免损坏机器；

6-1-2、吊运过程中禁止碰撞机器零部件的加工面；

6-1-3、机器在运输过程中，必须紧固避免损伤机器，必须采取防雨防锈措施。

6-2、机器保管的注意事项

机器在长期不使用时，必须将上辊下降与下辊接触，关闭电源，将机器清理干净，并作防潮、防锈、防尘措施。

七、机器的安装

7-1、安装前的检查

机器安装前应先根据装箱单检查各零部件、标准件数量是否正确，根据总装图，确定零部件的安装位置，根据地基图的要求，检查地基的浇注情况。

7-2、机器的安装

机器应按地基图的要求，安装在坚固的地基上，调正水平，紧固地脚螺栓，再进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装。

7-3、机器的安装检查

机器安装完成后，需进一步检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活，电气控制部分的接线和接地线是否正常，液压部分的管路接头是否完好，各润滑点是否加足油，以待试车。

八、机器的操作

8-1、操作前的准备工作

8-1-1、检查主减速油池油面是否达到规定的位置；

8-1-2、机器的各润滑点是否按规定进行润滑；

8-1-3、液压动力箱的油量是否达到规定的油位。

8-2、操作过程中的注意事项

8-2-1、在工作过程中，如需长时间停止工作，油泵也应停止工作，防止油液发热；

8-2-2、只有当上辊处于最上位置，而且处于中间位置时，翻倒侧机架才能翻倒。

8-3、准备操作

8-3-1、接通电源，电源指示灯应处于接通状态；

8-3-2、翻倒侧机架应处于复位状态；

8-3-3、主电机的温度在规定的范围之内；

8-3-4、启动油泵电机。

8-4、操作

对于正式操作，全部可以通过移动操作按钮盒和控制操作台进行操作。

8-4-1、上辊的升降

1、上升

按下“上升”（符号↑↑）按钮，上辊开始上升，放开此按钮，上辊可停在任意位置。

2、下降

按下“下降”（符号↓↓）按钮，上辊开始下降，放开此按钮，上辊可停在任意位置。

3、固定侧单独下降

按下“固定侧单独下降”（符号↓）按钮，上辊固定侧一端单独下降，放开按钮，上辊固定侧可以停在任意位置上。

4、翻倒侧单独下降

按下“翻倒侧单独下降”（符号↓）按钮，上辊翻倒侧一端单独下降，放开按钮后，上辊翻倒侧可以停在任意位置上。

8-4-2、下辊驱动

按下“正转”或“反转”按钮，下辊可以正转或反转。

8-4-3、翻倒与复位

翻倒

只有当上辊在上限和中央时，翻倒架才能翻倒。按下“翻倒”按钮后，翻倒架开始翻倒，当翻倒架翻倒后，翻倒油缸下腔行程为零。

复位

按下“复位”按钮后，翻倒侧机架开始复位，当翻倒架复位后，翻倒油缸的上腔行程为零。

8-4-4、上辊前后移

按下“前进”（符号←）或“后退”（符号→）按钮，上辊就可以移动，上辊水平移动量与卷筒直径有关。

8-4-5、托辊的升降

托辊的升降采用电动进行升降。

8-5、安全装置

8-1-1、各电动机上安装热继电器来限定电流，防止过负荷。

8-1-2、上辊的横向移动，即使不断开按钮，也能在前进限位、后退限位开关处自动停止。

8-1-3、当翻倒侧机架处的上辊轴承座与上辊轴承套没有完全吻合的时候，上辊的前后移动是不能动作的，因为安装了联锁电路。

8-1-4、只有上辊在最上和中间位置时，翻倒架才能翻倒，电路设置了联锁电路。

8-1-5、上辊在加压状态下，上辊前后移动是不可能的，电路上设置了联锁回路，只有把上辊压力卸去，上辊才能前后移动。

十、机器的日常检查

检 查 项 目

检 查 时 间

每天

每周

每月

半年

其它

本

体

下辊轴承间隙

√

机架滑动导轨间隙

√

上辊平行持续状态

√

各螺栓的松紧

√

√

三角带的松紧

√

液

压

系

统

油泵的声音

√

油缸漏油情况

√

油缸密封件的磨损

√

紧固螺栓的松紧

√

√

液压油量

√

动力油劣化

√

油温

√

液压油管的损伤

√

液压软管的损伤

√

润

滑

系

统

油量

√

管接头的松紧与脱落

√

油管的损伤

√

软管的损伤

√

电

气

系

统

指示灯

√

限位开关的动作

√

各接点的动作

√

电线绝缘电阻

急停按钮的动作

√

十一、润滑给油表

序号

给油点

数量

润滑油

方法

周期

1

固定侧滑板

2

钙基润滑脂

黄油枪

每班

2

翻倒侧滑板

2

钙基润滑脂

黄油枪

每班

3

上辊轴承

2

钙基润滑脂

黄油枪

每周

4

托辊轴承

6

钙基润滑脂

黄油枪

每周

5

托辊斜铁

4

钙基润滑脂

黄油枪

每班

6

托辊调节丝杆

2

钙基润滑脂

黄油枪

每班

7

水平移动蜗轮箱

2

N32机械油

油池

每三个月

8

主传动

1

N32机械油

油池

每三个月

9

辅助蜗轮箱

1

N32机械油

油池

每三个月

10

水平移动轴

4

N32机械油

稀油枪

每班

11

翻倒装置滑枕顶部

1

钙基润滑脂

黄油枪

每班

12

主传动开式齿轮

1

钙基润滑脂

黄油枪

每周

13

下辊轴承座

4

钙基润滑脂

黄油枪

每班

液压说明

1、主要技术参数：

装置名称 230Tons液压动力装置

动力箱容量 400L

油泵型号 PRD22-1163D

电机型号 Y160M-4 B5 11kW 1470rpm

使用电压

动力电源 50Hz 380V

控制电源 50Hz 220V

使用压力 19-20MPa

使用液压油 L-HM46抗磨液压油

1-2、系统简介：

本系统有五个执行液压油缸，上辊两升降油缸、翻倒油缸及二个对料油缸。系统采用双联高压齿轮泵作为动力装置，其中一台油泵为上辊两升降油缸、翻倒油缸，另一台油泵为两对料油缸供油，系统采用叠加式液压阀作为控制元件，由压力调节回路、同步回路、速度回路组成整个液压系统。系统具有管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便等特点。

1-3、系统的安装：

卷板机机械本体安装结束后，将液压动力箱吊放在地基图指定的位置，连接好液压动力箱与卷板机本体之间的胶管，连接胶管时注意O形密封圈是否安装正确，通过液压动力箱上的空气滤清器加入足量的指定牌号的液压油，接好电源线以待试车。

1-4、系统的调整：

本系统采用叠加式液压阀，各液压阀安装顺序如下：

A2——翻倒油缸上腔 Yv1、Yv3——下降

B2——翻倒油缸下腔 Yv2、Yv4——上升

A3——翻倒侧上辊油缸上腔 Yv5——翻倒

B3——翻倒侧上辊油缸下腔 Yv6——复位

A4——固定侧上辊油缸上腔

B4——固定侧上辊油缸下腔

21

21

15

20

20

14

7

13

13

13

6

19

19

A6－对料油缸上腔

B6－对料油缸下腔

1） 系统压力的调整：

a、 系统上辊下降压力的调整：

按住手持按钮盒下辊两边同时下降按钮，使上辊下降压着下辊。当上辊压着下辊不下降时，继续按住上辊下降按钮，此时调整序6阀，通过观看主系统压力表使其最大读数为19~20MPa，调整时可反复进行2~3次，调好后锁紧序6阀的锁紧螺母。（注意在上辊运动过程中，随时调整上辊的水平）

6

b、上辊上升压力的调整：

按住手持按钮盒上辊上升按钮，使上辊两边同时上升，上升到位停止后，继续按着上辊上升按钮，分别调整两只序19叠加式溢流阀，通过观看翻倒侧和固定侧上辊上升压力表使其读数为11.5~12.5 MPa，反复进行2~3次调整，调好后分别锁紧序19阀的锁紧螺母。

19

19

2)、系统各速度的的调整：

a、上辊上升和下降速度的调整：

上辊上升和下降速度的的调整，翻倒侧和固定侧分别调整各自阀块中的叠加式单向节流阀13，向内旋转手柄速度减小，向外旋转手柄速度增大。上辊上升和下降速度应反复调整，使其两边每下降100mm，速度差为最小值。

翻倒速度调节

上辊下降速度调节

复位速度调节

上辊上升速度调节

b、翻倒和复位速度的调整：

翻倒和复位速度的调整，应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流阀13，向内旋转手柄速度减小，向外旋转手柄速度增大。翻倒和复位速度的调整应使翻倒机架动作平稳、冲击小，时间大约为30~45右。

2） 其他液压元件的调整和使用：

a、 压力继电器的调整：

压力继电器是在当上辊油缸上腔有一定的压力时，压力继电器发出电信号，使此时上辊不可水平移动。调整时应打开压力继电器的面盖，使上辊下降，当上辊下降压力为5.8~6.8MPa 时，调整压力继电器里面的螺柱，使压力继电器动作，发出电信号。

5.8~6.8MPa

b、压力表使用：

压力表主要是显示各标牌所示内容的压力，各压力表在卷板机不工作时（除复位压力表外）指针应回到零位，如回不到零位应及时更换。

c、空气滤清器的使用：

空气滤清器有两个作用，一是油泵工作时向油箱内流入清洁的空气，二是加油时可过滤液压油。空气滤清应定期清洗干净，时间根据实际情况而定。（加油时一定要经过空气滤清器过滤）

d、油位油温计的使用：

油位油温计是安装在油箱侧面，便于观察油箱油量与油温。当正常工作时油量低于最低油面时应当补充液压油，当系统温度高于65℃，应当采取冷却措施。

最高油位

最低油位

e、翻倒油缸下腔截止阀的使用：

此阀在卷板机正常工作时应全部打开，只有在卷板机维修和长时间不工作时应关死该阀，以防卷板机翻倒架自行翻倒。

分流阀

5、保养与检查

1）、日常检查项目：

液压动力箱外观的检查。

动力箱内的油量。

管道系统的渗漏。

泵、阀、油缸等部渗漏。

操作杆、开关类的工作情况。

油、油脂等定期的补给。

驱动装置的保修检查。

其它不良场所的检查。

以上项目均在液压系统停止状态下进行。

2）、定时检查项目：500~600小时（60~75）天

日常检查项目的详细检查。

液压系统的动作检查，在最大工作压力下操作各机能。

3）、更换工作介质：

日常是按照以上项目确认动力箱油量，补充不足部分外，另外应每年换一次新油，换油前，应把液压动力箱箱盖拆下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔。

1-6、常见故障及处理方法：

故 障

原 因

对 策

泵

不

出

油

油箱内的油压低

运转中注意不要让油面落到油位计的下线，否则应加油

吸油管受阻吸油不畅通

清洗吸油管及所有过滤器

吸油管吸入空气

把接头部分密封好

油泵的转向反了

改变转向使之符合要求

液压油粘度不适宜当地情况

使用与该地区相适宜的液压油

油泵的转速不足

应达到规定的最低转速以上

油中混入空气

调查空气混入场所并修理

回

路

上

的

压

力

上

不

去

因为上述原因泵不出油

实行上述对策

系统设定的压力未达到规定值

用压力表重新设定压力

安全阀不工作

拆下来修理或换新件

阀、油缸内部渗漏

油压回路顺利划分区域，检查各相对独立的部件

液压阀不工作

检查各液压阀，调查电气回路

油泵发生故障

把油泵取出进行修理或换新件

液压系统有无渗漏

检查并修理

油缸活塞密封材料发生了破损

修理油缸更换密封件

换向阀换向不良

检查并修理换向阀

控制系统有无灰尘吗

清扫干净

吸入管、过滤器阻塞

清扫干净，洗净过滤器

油

缸

压

力

保

不

住

油缸密封材料发生了破损

修理油缸更换密封件

回路中叠加式液控单向阀漏油

清洗或更换叠加式液控单向阀

回路中叠加式单向节流阀漏油

清洗或更换叠加式单向节流阀

系统阀块内漏

检查阀块并修理

回路上压力表或压力表开关漏油

更换密封件或换件

故 障

原 因

对 策

油

泵

噪

声

声

音

异

常

油泵进油管进入空气

结合部分加油脂密封，如声音变小的话拧紧或更换密封件即可

从泵侧进入空气

轴的周围加油脂密封，如声音变小更换密封件即可

泵以及电机螺栓松动

拧紧螺栓

电机与油泵不同心

检查并修理

溢流阀振动

调查是否有空气进入

油太粘厚

使用与该地区相适宜的液压油

油泵吸油管过滤器阻塞

清洗或换件

油泵的旋转方向反了

纠正旋转方向

油中有气泡

调查回油管中有无水分

油面低于基准线

把油加到基准线上面

超越了规定的旋转数压力

调整旋转数和压力

油

缸

工

作

缓

慢

油管、管道密封材料的损伤

做单件试运转，并更换密封元件

从油泵处并未流出规定的油量

参照油泵不出油的故障，以此为基准加以维修

速度调节阀调整不当

重新调节

到油缸的管道反作用力大

增大管子的型号或提高系统的压力