试验室仪器操作规程

电子天平使用操作规程

1．电子天平必须安设在固定的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平水平气泡居中。

2．清除秤盘上的物品，按去皮键，使天平为“0 ”，按校准键，天平显示“C”。

3．加载校准砝码，使天平显示与砝码相同的数据。当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重状态。

4．当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准键后，天平显示出错信号“CE”将秤盘物品拿掉按去皮键，重新操作。

5．称重操作：将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“ g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

6．如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮键，使天平显为“0”。

7．拿掉天平上全部物质，小心清除灰尘，记录仪器使用前后状况。余样集中堆放，统一处理。

分析电子天平操作规程

1.接通电源，打开电源开关和天平开关，预热至少30分钟以上。

2.参数选择：预热完毕后，轻轻按一下天平面控制上的开关键，天平即开启，并显示0.0000；按下开关键松手，直至出现Int-x-后立即松开，并立即轻轻按一下即可选择积分时间，选择积分时间，选择档为1、2、3、，一般选“2”档；选好后，再按住开关不松开直到出现Asd-x-后立即松开，并立即轻轻按动即可选择稳定度，选择档为1、2、off三档，一般选“2”档。以上两参数选好后，如无必要可不再改变，每次开启后即执行选定参数。

3.天平自检：电子天平设有自检功能，进行自检时，天平显示“CAL……”稍待片刻，闪显“100”，此时应将天平自身配备的100g标准砝码轻推入，天平即开始自校，片刻后显示100.0000，继后显“0”，此时应将100g标准砝码拉回，片刻后天平显示00.0000；天平自检完毕，即可称量。

4.放入被称物：将被称物预先放置使与天平室的温度一致，必要时先用台式天平称出被称物大约重量。开启天平侧门，将被称物置于天平载物盘中央；放入被称物时应戴手套或用带橡皮套的镊子镊取，不应直接用手接触。并且必须轻拿轻放。

5.读数：天平自动显示被测物质的重量，等稳定后（显示屏左侧亮点消失）即可读数并记录。

6.关闭天平，进行使用登记。

7.分析天平应按计量部门规定定期校正，并有专人保管，负责维护保养。

水泥勃氏比表面积测定仪操作规程

1.将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。

2.从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。（精确至0.05g）

3.试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005g/ cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。

4.将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。

进行试样准备和试料层制备

5.将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。

6.先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度（℃）。根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。

7.维护和保养

8.对数显全自动比表面积测定仪,水泥比表面积仪,水泥勃氏比表面积仪,比表面积测定仪要经常擦拭，保持清洁，不用时应装入盒内备用。

9.压力计中液面应保持规定高度。

10.试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。

11.试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体，应将电磁泵空转，等液体自然排净后再使用。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1. 安放在室内干燥处及水平处；

2. 供电线路中安装开关一只仅供其用，并有效接地；

3. 待一切准备就绪后，可放入试品，关上箱门，接上电源，开始工作。

4. 不可随意改变电路及其它；

5. 接上电源后可开启加热开关，当所需要温度高于150时可开启高温档，否则没有必要；

6. 当温度升到所需工作温度，绿灯灭红灯亮交替进行；

7. 温度恒定后可根据试验需要，令其一定时间的恒温，自动进行控制。

8. 此箱为非爆干燥箱，请勿烘烤易燃易爆物品；

9. 中间的搁板不可以超载。

10. 试验完毕后，关闭开关，切断电源。

静水电子天平操作规程

1.使用前观察静水电子天平水平仪，如水平仪水泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。

2.插上电源插座，接通电源。

3.按静水电子天平“开机/关机”键开启显示器，预热数分钟，等待天平显示零（若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零）。

4.吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上（吊篮不得擦碰玻璃缸）。

5.注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。按“去皮/置零”键，将天平清零。

6.将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量。

7.称量结束后，将静水电子天平吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。

注意事项：

8.若被测物较大，可将吊篮从玻璃缸中取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入玻璃缸内挂于称钩上。

9.注水时，水的液面一定要高于水龙头，让多余的水从水龙头中溢出，完毕后关闭水龙头。

10.被测物一定要完全浸没于水中。

箱式电阻炉操作规程

一、操作方法

1. 检验箱式电阻炉内环境清洁、无垃圾，电阻炉炉门能否完全闭合，能否满足正常试验工作所需要的温度范围300℃-900℃。

2. 将试验用的坩埚或试验钢板放入炉内。放入多个样品时，样品与样品之间距离不少于5毫米；样品边缘不超出炉内长度和规定的高度。紧闭炉门。

3. 打开箱式电阻炉电源开关，温度表工作，表示电源正常。

4. 将温度指示仪的设定温度调整至所需要的工作温度。

5. 箱式电阻炉使用完毕后，必须切断电源。

6. 每次完成试验，由操作员做好本次试验仪器现场使用记录。

二、维护保养

1. 使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2. 装取试样时一定要切断电源，以防触电。

3. 试验中查看试样时，炉门开启时间尽量短，以延长电炉使用寿命。

4. 禁止向炉膛内灌注任何液体,不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

5. 装取试样时要戴专用手套，以防烫伤，试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

6. 使用完毕后应切断电源。

7. 仪器出现故障时，应立即停止使用，并通知仪器保管人。

8. 备部计量员，由计量员联系维修，维修后经检定合格后方可使用。

细集料亚甲蓝测定仪操作规程

1、检查仪器运行是否正常，做好试验前准备工作。

2、时间设定：先按： “时间设置”拨码器，时间显示为 3 位。 最大时间为 999 秒例如：设定搅拌时间为 8 分钟，拨码器设定为 480。搅 拌 8 分钟后，搅拌自动停止，如需继续搅拌4 分钟，可将拨码器加拨 240 秒，拨码器设定为 720 秒。按一下启动键即仪器继续搅拌4 分钟后停止。 也可以关闭电源重新开启，把拨码器直接设为 240 后再按启动键方可，

3、选定键：在制备亚甲蓝溶液和做亚甲蓝的快速评价试验时需用普通试验方法。在做亚甲蓝值（MBV）试验时可用智能试验方法。

4、设定转速：当用智能转速试验时，仪器启动后，转速为 600 转/min，搅拌5min 后可自动切换为 400 转/min，再搅拌1min 后自动停止，如果试验不成功可再按启动键，仪器依然是 400 转/min， 再搅拌1min 后自动停止， 直到试验成功为止。

5、试验结束后，切断电源，清扫试验仪器并填写好相关记录。

WEW-1000B微显万能试验机操作规程

1.打开控制箱电源；

2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；

3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码，单击“登录”，进入程序主界面；

4.根据试验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；

5.试验参数区中会显示该试验所对应的试验参数；

6.打开试验机电源开关，启动试验机油泵；

7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；

8.单击主界面的“运行”按钮，运行试验；

9.运行后，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零，试验机活塞开始上升；

10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；

11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，至全部试验试样做完；

12.如是连续试验加载方式，只需操作员将试样卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数结束；

13.一组试样试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；

14.试验完毕，关闭试验机油泵开关及电源，关闭计算机及电源；

15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。

WEW-300B微显万能试验机操作规程

1.打开控制箱电源；

2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；

3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码，单击“登录”，进入程序主界面；

4.根据试验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；

5.试验参数区中会显示该试验所对应的试验参数；

6.打开试验机电源开关，启动试验机油泵；

7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；

8.单击主界面的“运行”按钮，运行试验；

9.运行后，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零，试验机活塞开始上升；

10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；

11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，至全部试验试样做完；

12.如是连续试验加载方式，只需操作员将试样卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数结束；

13.一组试样试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；

14.试验完毕，关闭试验机油泵开关及电源，关闭计算机及电源；

15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。

YAW-300微控压力试验机操作规程

1. 整机操作必须与控制柜测控系统配合使用

2、接通电源，检查数据线是否连接，启动控制电脑伺服主机，

3、按电脑工具栏中菜单选项选择试验类型（如抗折或抗压），软件自动读取并核对上下机位控制参数。

4、检查试件摆放，执行程序，电脑会自动按设定好的速率进行加载，直至试件破坏。

5、卸载完成后，单击电脑工具栏上 告按钮，选择查找的试验对象以及要查找的项目（如试验编号及试验日期）。

6、单击 告对话框中查询按钮，显示框中显示查询到试验的详细数据。

7、打印试验结果。

8、结束试验，推出程序，关闭电源，清理仪器，记录设备使用前后状况

YAW—2000型压力机操作步骤

1. 整机操作必须与控制测控系统配合使用.

2.使用前必须进行检查，贮油罐内油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

3.接通电源，关闭送油阀并打开回油阀，按绿色按钮，使电机油泵预热。

4.输入试样组号。

5.装入试件后按清零键清零，按开始键并关闭回油阀，打开送油阀开始加载，根据加载速度调整送油阀大小，试件压裂后，仪器自动进行蜂值保持。可进行另一试件试验。

6.输入试样载面，然后按“打印”键，开始打印试验数据。

7.试验完毕，清除被压碎的试件。

机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈.

LB-40钢筋标距仪操作规程

1、此仪器在出厂前已调到10毫米的距离,如做5毫米距离可以把定位螺丝松开,将冲头总成向点A移动到顶点再紧固即可.

2、把螺纹钢筋放入形槽内,使螺纹钢上的直线向上并使压板压紧和紧固.

3、把升降手柄升起后,可以正反都能摇动手轮手动轮把升降手柄落下转动冲头手轮使冲头与钢筋接触,再继续转动冲头手轮一直转动间隙有2至3毫米间隙(即可没有间隙不能打印).

4、用右手顺时针转从A到B点为全部完成,完成后将升降手柄升起反从点B转点到A为止.。

双端面磨石机操作规程

1、 夹持好试块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、 将两磨头退出，在工作台运动时使试样撞不到磨轮为止。

3、 装上防护罩，开启水源开关。

4、 启动电源开关。

5、 启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，不允许反转。

6、 按工作台按钮。

7、 手动给进磨头，使之磨削，需自动是将手柄推至自动位置，两磨头分别进行磨削，磨好将手柄拉至手动位置，再往复几次，确保光洁度。

8、 磨好后退出磨头。

SCQ自动双刀切石机操作规程

1， 接通电源。检查各部运转是否正常，刀片旋转方向是否与罩壳箭头方向相同，反之应立即调整。

2， 装夹试样，接通水源。

3， 启动主机。按“快进”按钮，接近试样时，按“工进”按钮。

4， 调整可控制板上调速按钮，开始切削进刀要缓慢，待刀片刃全部进入试样后，方可稍快一点。

5， 如在工作过程刀片需要退刀，按控制台“快退”按钮，就可退刀。

6， 当刀片沿工作台运动到终端时，可自动退刀起端，并停止运动，

7， 关闭主机，松开夹具，取出试样。

8， 在正常切削时，切不可按“快进”按钮，如发现主机有异响，应立刻退刀检查。

9， 随时注意冷却水的流量，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。

10， 工作完毕，清洗工作台上残样。

JZC-5400型路面回弹弯沉值测定仪操作规程

1.检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。

2.向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。

3.用新的复写纸测定轮胎接地面积。

4.检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。

5.将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪检查百分表是否稳回零。

6.测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。

混凝土钻孔取芯机操作规程

1 .安装上合适直径的空心钻头。

2.将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。

3 .接上水源，检查是否有水流出。

4.启动发电机，打开电路开关。

5.旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快 旋进速度。

6.待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。

7.卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。

8.使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。

标准法维卡仪操作规程

1、使用前先检查滑动部分是否能上下自由滑动，必要时注入少许润滑油。

2、在测定标准稠度用水量、凝结时间前要调整好维卡仪的零点。

3、标准稠度的测定：维卡仪装上标准稠度试杆，待水泥净浆拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。

4、初凝结时间的测定：维卡仪换上初凝试针，试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

5、终凝时间的测定：维卡仪换上终凝试针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。

6、测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

沸煮箱操作规程

2．使用前，试验人员应将箱内充水180mm高，再将经过状护的试饼或夹平放在试饼架上（雷氏夹两针朝上），并盖好箱梁。

3．启动电源开关前，应予拨时间控制器至设定温度所需时间：3h30min。

4．启动电源开关，箱内水应于30min内沸腾，然后再煮3小时可自动停止工作。

5．试验完毕，应及时切断电源，将水放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温后，取出试件进行检测。

6．箱内必须使用洁净淡水，水垢应及时清理，箱体 外壳必须有可靠接地，以保安全。

负压筛析仪操作规程

1.本仪器采用箱子塑料袋包装，开箱后应检查产品合格证。使用说明书等资料是否齐全，一并仔细阅读使用说明书。

2.将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，按图一所示检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态。然后将电源插头插入220V交流电源插座内。并有可靠接地，仪器即可投入使用。

3.进行筛分时，先用天平称出水泥试样，倒入试样筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平中称量，得出筛析结果。

4.每次使用后，应用刷子从试验筛筛 两面较轻刷清。并把筛 对着阳光或灯源检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

5.当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时可把吸尘器吸管从旋风筒上拨下来，直接对着筛 进行抽吸，同时再用刷子刷清。若筛 堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

6.仪器使用完毕后，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。

水泥砼恒温恒湿养护箱操作规程

1将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查开关是否灵活。（在养护箱前端加装220V、1.5KW稳压器）

2.向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2-3公分）。

3.在湿度传感器上注水90%。

4.取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水）。

5.将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6.调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。

7.按动电源，仪器随即进入工作状态。

8．应设专人定时检查温度和湿度，发现异常检查原因及时调整。

9. 要定期清理箱体，保持箱内清洁。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.使用前首先检查时间继电器和机器运转是否正常。

2.把标准砂加入储砂罐中。

3.把一定比例的水倒入搅拌锅内，然后放入水泥.。

4.提起搅拌锅，开动机器。

5.搅拌90秒停机后在15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，停够90秒后在高速下继续搅拌90秒停机。各个搅拌阶段误差应在±1秒内。

6.定期检查搅拌翅与锅底，锅壁间隙。

7.试验前，后或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌翅等须用湿布擦干净。

8.定期对机器的转动轴承部件及蜗轮进行清洗加油（一年一般保养一次）。

如果发现搅拌机旋转不正常时，应立即停机，待检查修复后，方使用。

水泥胶砂震实台操作规程

1．使用前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2．将空试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两次装入试模，装第一层时每个槽大约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着开动电机振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，在开动电机振实60次。

3.移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度架在试模顶的一端，然后以横向割锯动作慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。

4.使用后应清扫仪器上的多余杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

水泥净浆搅拌机操作规程

一、接通电源，检查搅拌机运转是否正常。

二、把搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净、润湿，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

三、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

四、试验完成后，切断电源，将仪器擦洗干净保持其正常工作状态。

雷氏夹测定仪操作规程

一、雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弘线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码,在左侧标尺上读数。

二、膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB/T1346-2001计算膨胀值。

三、每次试验后，将仪器擦洗干净。

砂浆稠度仪操作规程

1、 将拌制好的试验砂浆放入锥型盛料容器内。

2、 调整锥架，使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好

3、 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、 10秒后，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑动，向下滑动至于试锥滑杆接触。此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。

6、 在使用时应注意保护标准锥体面和尖端，不得碰伤。

7、 试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

跳桌操作规程

1．用湿布抹跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布。将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内，第一层装至圆锥模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出圆模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，捣压深度：第一层捣压至胶砂高度的二分之一，第二层捣压至不超过已捣实的底层表面，装胶砂与捣实时用手将截锥圆模扶住不要移动。

2. 捣实完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，手握手轮摇柄以每秒一转的速度连续摇动30秒。

3．跳动完毕，用卡心尺测量水泥胶砂底廓扩散的直径，取相垂直的两个直径的平均值为该水泥胶砂流动度，用“mm”表示。

5．使用完毕清理干净仪器。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1.从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。

2.拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。

3.测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。

4.测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重质量。

5.将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。

6.加压10S使测针量入砂浆深度25 mm时读取表盘压力值。

7.一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。

8.在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。

9.根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

混凝土含气量测定仪操作规程

1. 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容量高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料避免过满。

2. 把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无起泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的 卡子。

注意：注水测量时，装入的混凝土拌和物表面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。

3. 打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；

4. 拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，拧紧手泵。

初压点：注水测定时读黑色刻度盘，出压点为表盘在下方0点以下“1”、“2”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。

5. 平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。

6. 拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。

7. 使用完后，拧松微调阀，排出所室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测量的精确度。

注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。

混凝土搅拌机操作规程

1.启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象，如有应及时调整，清理料筒内的杂物。

2.限位装置锁紧，然后再启动。

3.启动后如果发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根线互换位置重新启动。

4.依次将混凝土拌和料装入筒内，合上筒盖。

5.调整搅拌时间需要电器定时时，注意在断电情况下调整。

6.按动启动按钮，开始拌和。

7.到达调定时间后自动停车。

8.卸料时反转搅拌翅，直至将料排空然后停机。

9.每次使用完毕应冲洗料筒，保持内外清洁。

抗渗仪操作规程

l．接通电源，检查电机是否正常，压力表是否灵敏。

2．将制备好的试件装入套模内用密封材料密封后放到抗渗仪上，上紧螺丝。

3．启动电源，排除抗渗仪各管路系统中的空气。

4．试压从水压0.2MPa开始，以后每隔 8小时增加0.1MPa，并随时注意观察试件表面渗水情况，试到所需压力为止，断开电源，卸去水压。

5．清扫仪器，经常保持仪器清洁。

砂浆稠度仪操作规程

1.使用前先检查滑杆是否滑动灵活。

2.将制好的砂浆放入锥型盛料容器内，插捣密实并抹平。

3.调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

4.调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑标上端轻轻接触。

5.拧开螺钉标准锥体沉入砂浆混合物中。

6.当锥体不再下沉时拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆下端向下滑动直至与试锥滑竿接触。读出表盘上读数即为所测的沉入深度。

7.倒出砂浆，清洗盛料器和标准锥体。

混凝土振动台操作规程

1.振动台应按装在稳固的基础上，保持台面水平。

2.使用前先通电空载振动3-5分钟，对所有部件检查加固后方可使用。

3.将试模均匀地放在台面上，使负荷平衡。

4.将拌制好的混凝土一次装满试模，然后开动机器。振动过程中应随时填加混凝土，直至使混凝土充满试模，振动到规定时间时停机。

取下试模。

5.切断电源，清洗振动台台面。

6.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1. 安放在室内干燥处及水平处；

2. 供电线路中安装开关一只仅供其用，并有效接地；

3. 待一切准备就绪后，可放入试品，关上箱门，接上电源，开始工作。

4. 不可随意改变电路及其它；

5. 接上电源后可开启加热开关，当所需要温度高于150时可开启高温档，否则没有必要；

6. 当温度升到所需工作温度，绿灯灭红灯亮交替进行；

7. 温度恒定后可根据试验需要，令其一定时间的恒温，自动进行控制。

8. 此箱为非爆干燥箱，请勿烘烤易燃易爆物品；

9. 中间的搁板不可以超载。

10. 试验完毕后，关闭开关，切断电源。

多功能电动击实仪操作规程

1.根据试验规范，轻、重型及CBR试验要求选择备用垂体和试筒（机内垫块仅为CBR试验专用）。将击实筒、击实底座按所需击实要求安装在转动盘上。将机身后的击实规格控制手柄搬到所需位置上

2.将经过碾压、粉碎、拌匀、调配好的适当含水量的制作土样分为3～5份，将其中一份填入击实筒内，找平并略微压紧土

3.将仪器电源合上，依次合上机器电源、控制器电源。

4.按击实要求按预置开关设定所需锤击次数(可在0—99次之间任意选择)。

5.按电动机启动按钮，击实动作开始，同时计数装置自动计数；直至指定锤击次数后便自动停机，若中途要停机，可按暂停开关暂停，按工作开关便可工作。

6.再加第二份土样，重复如上工作到试验结束。

7.击实结束后，将击实筒连同试件卸下，再更换击实筒制作下一个击实试件。

路面材料强度试验仪操作规程

1.先将倒顺控制开关控制到停止位置，接通电源，电源指示灯发亮，即可按需要操作。

2.使用变速操作板把选择快速或慢速时应开车变速，不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏，丝杠升降速度为50mm/min适用于沥青砼的马歇乐试验。丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用 手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。

3.在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和所用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或位置平衡，此时应对照两侧立柱上刻划的调平顶盘，顶平面的最极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其它措施重新调整。

4.正式进行试验前应先开空车运行1~2分钟，当确认机器正常后方能正式使用。

5.主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要。一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。

6.主机立框后面的背板不要轻意拆开，拆开后应及时装好以免发生意外。

电动脱模机操作规程

1.操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2. 380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3.选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”于凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4.应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦试干净。

光电式液塑限测定仪操作规程

一、使用与操作：

1.调节底脚螺母，使工作面水平。

2.接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微尺垂直于光轴；

3.调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺的影象重合（出厂前已调好）。

4.转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。

5.读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。

二、注意事项：

1.仪器使用后应放入箱内或盖好，置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。

2.光学元件严禁用不干净、不柔软的物品擦抹镜面和微分尺，如有污秽、尘土，可用脱脂棉沾无水乙醇擦拭。

3.检验圆锥磨损时，把圆锥仪倒插在检验座上，整个座放上平台，适当调节高度，及检验座的前后、左右和角度，使圆锥影象与屏幕上的角度重合，这时，角度的两平衡线距离相应于圆锥的0.3mm。

4.如屏幕零线与微分尺零线影象不重合，可旋动调节旋扭，使其重合，如发现不平行，则旋动，使仪器内发射镜转动，即可平行，再转动调节旋扭使其重合。

SJD-15型砂浆搅拌机操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

2、作业中不得用手或铁锨、木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

3、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

4、作业后应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。

5、下班后及停机不用时，应切断电源。

HT225-A混凝土回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

5、试验完成，设备整理，装箱；清理试验现场。

ZY-30数显锚杆拉拔计操作规程

一、设备检查

第1条 对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

二、操作

第2条 连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

第3条 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。

第4条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第5条 锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

第6条 注意事项

1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90％。

4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。

FD-100N轻型触探仪

1、将轻型触探仪放置在测点位置。一人手扶仪器手柄，使探杆保持竖直，一人提起穿心锤至导向杆顶端，然后松开，使之呈自由落体下落，穿心锤落距为500±20mm，锤击频率应控制在15-30次/min。

2、 记录每贯入30cm记录锤击次数。

3、 当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm时超过45击，即停止测试。

SYD-0334细集料砂当量试验操作规程

1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约需80 ml）。

2、把相当于120±1 g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。

4、在试样静置10±1 min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

5、打开仪器“总电源”开关，按下“启动”按钮开动振荡器，仪器振荡30秒自动停止。将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。 6、 将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380 mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380 mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”按下20分按钮，在没有扰动的情况下静置20 min±15 S 。（当时间到20分时仪器会自动发出“嘀嘀”声提醒试验员，若要关掉蜂鸣器，请关掉总电源）。

HWS-SW50型混凝土标准养护室控制仪操作说明

1、检查接线正确，电源电压正常后，接通仪表电源，仪表进入工作状态开始对温湿度进行测量，显示和控制。

2、仪表正常工作情况下，湿度面口显示当时的环境湿度，温度窗口显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度上限，下限设定窗显示控制的下限。当需要查看湿度球温度时，可按“▲”键，此时湿度显示“T2”,表示此时的温度窗口显示为湿度，再按“▲”，此时湿度窗口显示“U”，表示此时湿度窗湿度为电源电压，再按“▲”键或15S不按键可返回正常工作状态。

3、一定要有人专门保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

4、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程

1、在安入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放在本机的底盘上，然后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭，该机自动在指定时间内往返运动。

3、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。

4、返时针旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将筛后的各号筛子内的物料进行测定。

5、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，需拔出插头，切断电源。

6、每次使用完仪器后，清洁仪器。