漳村煤矿“液压乳化液回收”技术每年节约资金15万元

在当前煤炭市场的深寒煎熬期，漳村煤矿恒达公司坚持“向小改小革要效益，向技术革新要利润”的思路，瞄准液压支架乳化液高效回收这一难题，开动脑筋，设计加工制作“液压乳化液回收平台”，每年可节约资金15万元以上，创造了可观的经济效益和环保效益。

在液压支架检修过程中，乳化液的高效回收是众多检修企业亟待破解的难题之一。漳村煤矿恒达公司本着“物尽其用，能用尽用”的原则，加工制作了两块分别长21米、宽6米、高0.3米的乳化液沉淀池，并在沉淀池和虑箱内分别设置两道滤 。虑箱用高压管连接到乳化液泵箱，泵箱内分别设置了上限位和下限位装置，当乳化液升至上限位时，增压泵自动停止运转，从而形成闭合的乳化液循环系统，实现了乳化液的重复使用。

按照以前平均每检修4组支架需要1桶乳化液的标准，在应用“液压乳化液回收平台”后，检修15组与之前检修4组的消耗量相同。平均每年检修支架450组，每年可节约资金15万元以上。同时，杜绝了乳化液回收不高给环境带来压力，取得了显著的安全、经济和环保效益。